一、闭式循环喷雾干燥机
闭式循环
喷雾干燥机工作原理：
闭式循环喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体，一般为N2,适用于有机溶剂的物料干燥有毒气的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥；该系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用；氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速循环的雾化器雾化成的粉状物料从塔底排出，被蒸发的有机溶剂气体在风机负压的压力下，把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。而常规的普通的离心
喷雾干燥是通过不断的送、排风达到排湿的目的，这也是防爆型闭式离心
喷雾干燥设备与普通离心喷雾
干燥设备的一个明显区别；干燥系统内干燥介质为，内部为正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，由压力变送器来自动控制进量，保证系统压力平衡。
闭式循环
喷雾干燥系统主要用于料浆中含有酒精和易燃易爆的溶剂，或者产品极易氧化不能接触空气的产品，该机器生产的产品一致性好，可以制造球状物料，特别适用高精密陶瓷如碳化钨、氮化硅、纳米陶瓷、医药中间体。
二、几种闭式循环喷雾干燥机
▲BXP系列闭式循环
喷雾干燥机 
BXP系列
闭式循环喷雾干燥机以使用循环氮气形成的惰性气体环境取代通常的空气环境，来进行
喷雾干燥(或冷却造粒)，并且除了回收产品之外，还可回收溶剂。
▲BYP型闭式循环喷雾
干燥机 该没备的主要特点是对以有机溶剂为溶媒的特殊物料进行喷雾干燥，有的还需具有造粒功能，因此必须采用闭式循环干燥系统。BYP型系列闭式循环压力喷雾干燥机，完全可以替代进口产品，其各项技术指标均能达到国外同类产品的性能，但售价仅为进口同类设备的1/5甚至更低。
BYP型闭式循环喷雾干燥机特点
1、防止产品氧化，提高产品质量。
2、容易实现无尘、无菌操作。
3、能回收料液中的溶剂。
4、提高芳香成份的保存度。
5、能干燥可燃性料液或进行冷却造粒。
6、能干燥热敏性很强的物料。
7、能达到低公害、无公害。
8、能省略除臭装置。
9、能实现100摄氏度以下的低温干燥。
BYP型闭式循环喷雾干燥机适用产品
1、非氧化物类陶瓷（AeN、Si3N4等）、硬质合金、高性能电池材料等。
2、调味料、保健品。
3、医药品、维生素、有机药品。
4、合成树脂、石蜡。
▲闭式氮气循环喷雾干燥机
特点：
1..能防止氧化，避免危险提高质量。
2.容易实现无菌化无尘化。
3.能回收料液中的溶剂 。
4.提高芳香成分的保存度。
5.能对可燃性料液进行干燥或冷却造粒。
6.能干燥热敏性非常高的料液。
7.能达到低公害、无公害。
8.能省去除臭装置。
9.能进行100℃以下的低温干燥。
适用产品：
1.非氧化类陶瓷、超硬合金、高效电池材料。
2.调味料、健康食品。
3.医药品、维生素、有机药品。
4.合成树脂、蜡
▲BP系列闭式循环喷雾干燥机：
该系列干燥机是专用于乙醇，丙酮，己烷，气油等有机溶剂制成的悬浊液，以惰性气体（或氮气）做为干燥介质的产品的闭路循环式喷雾干燥工艺。整个过程产品无氧化，介质可回收，惰性气体（或氮气）可循环利用。常用于精密陶瓷，医药品，硬质合金（WC.Fe）粉的喷雾干燥。
▲XLP系列闭路循环喷雾干燥机
工作原理：闭式循环
喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体，一般为N2，适用于有机溶剂的物料干燥有毒气的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥；该系统采用惰性气体为循环气体，对干燥的雾料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用；氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体被高速选换的雾化器雾化成粉状的物料冲塔底排除，被蒸发的有机溶剂气体在风机负压的压力下，把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后饱和的有机溶剂气体经冷凝成液体排出冷凝器，不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。而常规的普通的离心喷雾干燥是通过不多的送、排风达到排湿的目的，这也是防爆型闭式离心
喷雾干燥设备与普通离心喷雾
干燥设备的一个明显区别；干燥系统内干燥介质为，内部为正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，由压力变送器来自动控制尽量，保证系统系统压力平衡。
产品应用:(含酒精防爆危险产品)大豆蛋白粉、豆粕-乙二醇单丁醚、硝酸胍、氰酸钠、乙酰丙酮、乙腈、化工及中间体等.
三、防爆型闭式循环离心喷雾干燥机
▲防爆型闭式循环离心
喷雾干燥机系统的组成
防爆型闭式循环离心喷雾
干燥机系统由离心
喷雾干燥机主机、带空气过滤器的加热器、鼓风机、水气分离器、大小冷却塔、喷淋塔、排风机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、泵、测氧仪以及管路与控制阀等组成。
▲防爆型闭式循环离心喷雾干燥机系统工作原理
首先在干燥塔体内充入被加热的氮气，被干燥的液态物料经输液泵输送至离心喷头处，液态物料被高速旋转的离心雾化器雾化成细小液滴，液滴在干燥塔内与热氮气进行充分的热交换，物料中的液态部分被瞬间蒸发，固态部分形成的粉状物料沉于塔底，最后干燥的粉状物料从塔底排出。其中，被蒸发的有机溶剂气体在风机的作用下，通过旋风分离器、喷淋塔等装置把附着在气体中的粉尘进行除尘处理，再经冷凝器把除尘后饱和有机溶剂气体冷凝成液体排出冷凝器。其间，作为干燥介质的惰性气体被连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。
防爆型闭式循环离心
喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为氮气之类的惰性气体，干燥塔内为正压操作，若内部压力下降，压力变送器就能自动控制氮气进入量，以保证系统压力平衡。由于，采用氮气作为循环载体，对干燥的物料具有保护作用，氮气之类的循环载体起着载湿、去湿和循环传递的作用，其载体介质可重复使用。然而，常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送风、排风达到排湿的目的，其塔内控制为负压操作，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥系统与普通离心喷雾干燥系统的明显区别。因此，防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统特别适用于对有机溶剂的物料干燥、有毒气的物料以及干燥过程中易发生氧化等物料的干燥。
▲防爆型闭式循环离心喷雾干燥机的新技术理论：
(1) 把闭式循环系统运用于防爆型离心喷雾干燥机上，且在制药工业应用属国内首创；
(2) 压差自动变送与在线氧气检测技术的应用，使系统更安全、产品质量更有保证；
(3) 智能化自动控制技术的应用，对传统离心
喷雾干燥设备进行了升级；
(4) 创新了机械密封无泄露技术，有效地解决了此类系统的泄漏问题。
