一、气流干燥机
概述
气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛用于散状物料的干燥单元操作。
工作原理
具有分散作用的风机，特别适合热敏物料的气流干燥作业。高速飞旋的风机叶轮，能把湿的、甚至结块的物料解碎，直至分散，在分散过程中同时搅拌、混和，然后物料和热气流平行地流动。这种类型的设备，适应干燥滤饼结块的，但还属于表面水份的物料，含湿量≤40％，如果处理量大或者成品要求干至15％以下时，可采用二级气流干燥。当物料含湿量超过40％，但≤60％时，进料较困难，应采用混料器，通过混进干料的方法以降低进料水份，此时，
干燥设备的总产量就有较大幅度的下降，这在经济上是不合算的。因此，用户应先用机械的方法（离心脱水或压滤）尽可能的降低进料水份，以确保干燥作业的顺利进行。
结构形式
直接进料的气流干燥装置
它是目前应用最广泛的一种，适用于湿物料分散性良好和只除去表面水分的场合。如干燥合成树脂、某些药品、有机化学产品、煤、淀粉和面粉等。若湿物料含水量较高，加料时容易结团，可以将一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中和湿物料混合，以利于干燥操作。
带有分散器的气流干燥装置
带有分散器的气流干燥装置，干燥管下面装有一台鼠笼式分散器打散物料。它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料，如离心机、过滤机的滤饼，以及磷石膏、碳酸钙、氟硅酸钠、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。
带有粉碎机的气流干燥装置
带有粉碎机的气流干燥装置，是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机，用以粉碎湿物料，减小粒径，增加物料表面积，强化干燥。因此大量的水分在粉碎过程中得到蒸发，在一般情况下，可完成气化水分量的80%。这样，便于采用较高的进气湿度，以获得大的生产能力和高的传热效率。
特点
（1）干燥强度大
气流干燥由于气流速度高，粒子在气相中分散良好，可以把粒子全部表面积作为干燥的有效面积，因此，干燥有效面积大大增加。同时，由于干燥时的分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热、传质过程强度较大。
（2）干燥时间短
气固两相的接触时间极短，干燥时间一般在0.5~2秒，最长为5秒。物料的热变性一般是温度和时间的函数，因此，对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分解而影响其质量。
（3）热效率高
气流干燥采用气固相并流操作，而且，在表面气化阶段，物料始终处于与其接解的气体的湿球温度，一般不超过60~65℃，在干燥末期物料温度上升的阶段，气体温度已大降低，产品温度不会超过70~90℃,因此，可以使用高温气体。
（4）处理量大 一根直径为0.7m长为10~15m的气流干燥管，每小时可处理25吨煤或15吨硫铵。
（5）设备简单
气流干燥器设备简单，占地小，投资省。与回转干燥器相比，占地面积减小60％，投资约省80％。同时，可以把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作，不但流程简化，而且操作易于自动控制。
（6）应用范围广 气流干燥可使用于各种粉粒状物料。
用途
这类设备适应的物料比较多，除基本型提及的物料外，还有：安眠酮、A.B.S树脂、白碳黑、苯茶吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、促进剂、触媒、沉淀炭粉、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯铵、二氧化钛、活性碳、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫铵、硅胶粉末、合成树脂、磺酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、糠氯酸咖啡渣、口服葡萄糖、硫酸钠、磷矿粉、四环素、三氧化铁、
碳酸钙、土豆粉、尾煤、硬脂酸盐、玉米蛋白、药品、药剂、氧化铁、酒渣等。
二、粉碎气流干燥机
粉碎气流
干燥机是一种对渐进运动物料进行干燥的粉碎
干燥设备。它集粉碎与干燥一体，适用于化工、制药、食品、轻工等行业中的物料粉碎干燥，有利提高热能利用率和干燥效果，并能直接得到粉粒状干燥物料，由风机、热交换器、粉碎干燥器、旋风分离器和排气管用风管连接而成，粉碎干燥器由主调速电机、机座、立式轴承座、粉碎室、粉碎器主轴组件、螺旋送料装置和接管构成，粉碎室的壁上有热风进口，粉碎室内壁上有粉碎器组件。
粉碎
气流干燥机，其特征是：由风机、热交换器、粉碎干燥器、旋风分离器和排气管用风管连接而成，粉碎干燥器由主调速电机、机座、立式轴承座、粉碎室、粉碎器主轴组件、螺旋送料装置和接管构成，主调速电机固定在机座上，立式轴承座的下端与机座固定连接，上端与粉碎室下端连接，粉碎室上端装有螺旋送料装置，螺旋送料装置上接有接管，送料调速电机用联轴节与螺旋送料装置的螺旋轴连接，粉碎室的壁上有热风进口，热风进口上方粉碎室内有一个筛网，筛网上方粉碎室内壁上有粉碎器组件，与粉碎器主轴组件相交错，粉碎器主轴组件装在主轴上，主轴下端用键与主调速电机输出轴连接，主轴用轴承装在立式轴承座上。
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竖 式 粉 碎 气 流 干 燥 机
一、概述： 热空气由入口管以适宜的喷动速度入干燥机底部，进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用。于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在夹带过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气体，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，所以该机生产度高。
二、特点： ●由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化成高度分散状态及气固间的相对速度大，强化传热传质，使该机生产强度高。 ●干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷作用，消除粘壁现象。 ●在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。 ●由于干燥内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产。 ●干燥室内置旋流片，以控制物料水份达到极低水平。 ●干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及温度。
三、应用： 该机使用范围广，可用于颜料、染料、精细化工、农药、肥料、饲料、食品、医药、电子等化工、轻工诸行业，特别适合于如真空过滤机、压滤机、离心机脱水的滤饼、糊状物、泥状物的干燥。
三、强力搅拌气流干燥机
强力搅拌气流
干燥机是根据糟渣、团块状物料干燥特点，吸收国外
干燥设备先进技术研制成功的一套高效、快速、节能干燥设备--物料在数秒中内完成干燥过程。
设备由搅拌器与干燥塔组成，湿料经搅拌器入口在高压吸力作用下进入搅拌器，搅拌器内部装有一组高速旋转叶片，物料被叶片破碎，同时与进入搅拌器内部高温热风混合，进行传质换热蒸发水份。然后，经干燥塔后进一步干燥，成品由物料捕集器回收排出机外。
性能特点:
1.搅拌器内高速旋转叶片可以在几秒钟内将一般糟渣.团块状物料变为高质量的粉状产品.特别对那些有机物料干燥处理魔术般的粉碎功能和快速干燥过程是其理想的选择.
2.搅拌器尾部干燥塔独特的结构设计对粉碎后的物料进一步干燥同时具有粉粒分级作用.确保干燥后的产品粒度均匀.免粉碎.
3.干燥系统结构简单.安装方便.设备投资少.占地面积小.
4.干燥过程中物料与高温气流在搅拌干燥器内混合气.固两相接触面积大.具有较高干燥效率.
5.干燥过程几秒中内完成.出机物料温度低.特别适宜热敏性粉状物料干燥.
6.根据物料特性及水份要求.系统与其它干燥工艺组合.带有破碎机构进料系统不仅强化干燥过程.提高干燥效率.而且增加系统适用范围.满足较大水份物料干燥要求.
7.热源采用高效节能燃煤或燃油
热风炉热效率高.节省燃料.干燥成本低.
适用范围: 化工.医药.饲料.食品.建材.添加剂等行业各类粉.粒状松散性物料干燥.特别适合热敏性物料干燥.进机水份70%下.干燥成品水份< 3 %.处理量可达5000KG/小时. 工业应用: 多菌灵原粉.氧化铝粉.钛白粉.葡萄糖.淀粉.树脂.煤粉.蛋白粉.农药中间体.磷酸氢钙.高岭土.硅藻土.饲料酵母.发酵饲料.酒糟.维生素.矿物盐.溢生素.血粉.鱼粉.肉骨粉等.
四、淀粉气流干燥系统
淀粉气流干燥系统目前国内淀粉工业生产中的现代化
干燥设备，运用气流瞬间干燥原理，具有干燥强度大、干燥时间短、耗能少、操作简便、产品品质好等特点。经过本设备干燥的淀粉、具有成品外观洁净、有光泽、细度高、含水量稳定、杂质污染小等优点。
气流干燥系统适用于淀粉工业生产外，还是食品、医药、化工等行业干燥粉状、片状、热敏性物料的理想设备。使用本设备能以最小的投资，最低的能耗，最少的人力和场地，最快的速度，取得最好的经济效益。
主要特点
1.利用脉冲管的分管段变径，使气流速度不断变化，故传热系数高，可连续干燥大量物料。
2.物料干燥时间只需1秒钟左右，被干燥物料的温度不超过50℃，故干燥速度快，物料品质好。
3.整套装置处于负压状态工作，作业环境清洁，无污染。
4.整机容量和蒸汽用量均低于其它干燥设备，为节能型产品。
5.结构简单，操作使用方便，占地面积小，投资省。
