一、闪蒸干燥机
闪蒸
干燥机是一种带有旋转粉碎装置的竖式
流化床干燥器，能同时完成物料的干燥、粉碎、分级等操作。设备主体为圆筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段、顶部分级段组成。底部粉碎段装有搅拌器，搅拌器转速通过调节外部电机的转速进行无级调节。搅拌器有两个作用，一是带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流形成流化床层。另外，对物料产生强烈的搅拌和粉碎作用，强化了传热传质，加快物料的干燥速率。在干燥器底部设有蜗壳式空气分配室，使切向送入的热空气通过环状导向缝隙均匀进入干燥室。在干燥段设有螺旋加料器，加料器由调速电机拖动，通过变频器调节转速，顶部分级段有一个分级环，根据产品的粒度要求选择分级环的通径。
根据
闪蒸干燥机的结构，可以把工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等四个阶段，这四个工作过程也是其它干燥器所不能同时具备的。
▲破碎
由于闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥，物料进入干燥器后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎，以最大限度地增加物料的分散度和湿物料的比表面积。
▲气固混合
闪蒸干燥机一般以空气为载热体，能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用，同时进入干燥器的空气也处于高度湍动状态，很快达到气固混合。同时，块状物料在受重力作用下向下堕落，由于干燥器底部为倒锥结构，气流的速度很大，最高可达60m/s。能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。
▲干燥
物料粉碎后，被来自底部高速旋转的热气流吹起，在干燥室内形成了一个相对稳定的流化层。在物料与热空气之间进行传质传热的干燥过程，大部分水分在这一阶段蒸发掉。含水率高，表面积小的物料密度大，在干燥室内向下堕落，由于底部的气速高，下落到一定距离后下落速度为零，此时重力与浮力平衡。物料受到进一步破碎和水分蒸发后浮力大于重力，物料开始向上运动，通过分级后排出干燥器。
▲分级
分级器是装在干燥器顶部的环形挡板，由于受到离心力的作用，物料随气流上升过程中，大块、未干的物料旋转半径增大，当旋转半径大于分级环半径时被挡在干燥室内，直至满足要求才能通过分级器排出干燥器。当物料加入干燥器后，处于旋转的流化状态。团块受到粉碎后直径迅速减小，水分被蒸发。物料在气体的夹带下作螺旋上升运动，粒径较小较干的物料在内环，较大较湿的物料产生的离心力大而在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥，离心力变小后也在向内环运动，当水分满足要求后被气体带出。
闪蒸干燥机的结构特点
▲干燥室底部设有倒锥形结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速高，上部气速低，从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩小了搅拌轴悬臂的长度，增加运行的可靠性。
▲搅拌齿顶端设有刮板，能及时刮掉粘结在器壁上的物料以防过热。
▲干燥室上部设有分级环，其作用主要是将颗粒较大、或没干燥的物料挡在干燥室内，能有效保证产品粒度和水分要求。
▲锥底热空气入口处设有冷风保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质。
▲物料在热空气中高速分散，干燥时间短，特别适用于农药等热敏性物料的干燥。
▲连续化操作，加料量、热空气温度、产品粒度可以在一定范围内自行控制，从而保证干燥产品的各项指标。
▲干燥系统为封闭式，而且在负压下操作，粉尘不外泄，保护生产环境，安全卫生。
▲设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体。是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，大大简化了生产工艺流程，节省了设备投资和运转费用,目前，该设备已用于
二、旋转式闪蒸干燥机
旋转式闪蒸
干燥机节能型
干燥设备，具有适应物料范围广，能处理膏状滤饼，生产能力大，连续密闭操作以及干燥物料一次成粉等优点。由于设计了独特的破碎机构和进料装置，使得物料在干燥器内能以最短时间分散，强化了传热效果，使热效率达65%。
工作原理：热风从干燥机底部的旋流器沿切线方向进入干燥机内，并产生高速回旋的上升气流；待干燥的物料由加料器输送至干燥室内，并在高速回旋气流的和底部搅拌器的共同作用下，团块状物料被不断破碎、分散、沸腾和干燥。干燥合格的物料被气流从干燥机上部出口带出，经捕集后得到干燥成品；颗粒太大或湿度较高的物料被设置在干燥室上部的分级堰板阻拦，而在干燥室内继续得到进一步干燥，直至被气流带出。
特点：
1、干燥强度大，适用膏糊状和滤饼的干燥；
2、设备体积小，是同样生产能力
喷雾干燥设备体积1/10左右；
3、干燥时间短，特别适用于热敏性的物料；
4、设备本体无粘壁现象；
5、 与箱式干燥方式相比，干燥后不用粉碎，可节约能源30~50%；
6、密闭操作，对环境无污染。
适用范围：
本装置适用于滤饼状、膏糊状、泥浆状以及粉状和颗粒状物料的干燥。
广泛用于矿产、化工、轻工、食品、医药等行业。如：碳酸钡、氰尿酸、轻质碳酸钙、染料、高岭土、五氧化二钒、硫酸锌、磷酸氢钙、活性氧化锌、白灰黑、金霉素、磁性材料以及氧化铝等。
三、XG旋转闪蒸干燥机
XG旋转闪蒸
干燥机 工作原理
热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
产品概述
该机是我公司在消化和吸收国外的先进设备和技术的基础上，开发的用来干燥膏粘状， 滤饼状和、热敏性物料的新型
干燥设备。本厂设有实验样机，可为用户进行各种物料干燥实验，提供数据和协助选型
产品特点
> 旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
> 设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了"小设备，大生产"。
> 干燥强度大，能耗低，热效率可达70%以上。
> 物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
>负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。
四、XZG系列旋转闪蒸干燥机
XZG系列旋转闪蒸
干燥机 热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅 拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化、强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌 器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒 被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相、固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高； 干燥气体进入干燥机底部、产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象； 在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题； 由于干燥室内周向气速高，料料停留时间短，达到高效、快速、小设备、大生产； 干燥室上部加装陶析环及旋流片可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求。
应用物料：
有机物：阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、 草酸钠、醋酸纤维素等。
染料：葸醌、黑色氧化铁、靛兰颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。
陶瓷：高岭土、三氧化硅、粘土等。
食品：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。
