一、食品干燥机最新动态
食品干燥，是提高食品贮存、保质的必要措施，
干燥机的性能直接影响到干燥食品的质量与价值。近几年我国相继开发出了各种多功能、高效率、低能耗、适应性强的干燥机。
过热溶剂蒸汽
流化床干燥机
RGB过热溶剂蒸汽闭路循环流化床干燥机，由加热器、冷凝器、粗过滤器、精过滤器、旋风分离器、布袋二级除尘器、溶剂回收过滤器等部件组成。当需要干燥的湿物料经泵送入沸腾的载体表面，形成湿物料膜包覆着，受热风和载体双重传热，迅速蒸发水分子，干燥后被载体碰撞破碎成粉状产品输出。该干燥机是国内首次在惰性粒子流化床中采用溶剂过热蒸汽作为加热介质的闭路循环技术，集干燥与溶剂回收于一体，解决了当代
干燥技术领域难以克服的醇溶性物料干燥和溶剂回收的课题。可广泛应用于食品、精细化工、医药品等行业黏度热敏性物料的连续干燥和有机溶剂的回收，众多用户使用证明，干燥强度高，经济及社会效益显著。
真空冷冻
干燥设备 微波真空
冷冻干燥设备，适用于脱水蔬菜、蜂王浆、人参等效果显著，并已批量生产。该设备在应用过程中，具有多种优势：以辐射方式对物料整体加热，加热均匀、无死角；干燥速度比常规方法快2—3倍，缩短了物料受热时间，提高了生产效率，可节省资源；干燥温度低，控制在-20℃到常温间。经干燥处理后的物料，能很好地保存物料中的营养成分和功能成分，对热敏性物料、保健品、果蔬产品、中草药、血浆制品等低温干燥产品都可适用。
LG-125型真空冷冻干燥设备，性能优异，能使食品中的水分在浆结和真空条件下由固态直接升华而干燥，不经过液态的蒸发。能最大限度地保存食品原有的色、香、味、形，原有营养成分和活性物质极少遭破坏，且复水迅速，无须再用防腐剂，经干燥后的产品走俏国际市常节能型食品真空冻干机节能型食品真空冻干机，主要包括对物料冻结的速冻库和升华脱水的干燥仓及制冷、真空、加热等辅助系统。核心设备是干燥仓，结构适合对已冻结的物料在其中升华脱水的要求，生产出的冻干食品优于其他方式生产的冻干食品，有营养，其形状、颜色、味道与鲜品基本相同，复水性好。可广泛应用于水果、肉类、水产、牛奶、豆浆、果汁及方便面、汤料、粉末蔬菜、颗粒蔬菜等食品冻干。
蔬菜干燥设备
专为脱水蔬菜出口的系列蒸汽型蔬菜烘干脱水机，采用高温、蒸汽进行热交换，使常温空气变成高温干燥热空气，达到120℃以上温度。可对甘蓝菜、菠菜、大蒜、葱、绿豆芽、南瓜片、萝卜片、土豆片等进行加温脱水，温度可随意调控。该脱水机风机采用节能型高效低噪风机，冷凝水由疏水阀自动排出，节能效果好，其物料槽全部采用优质进口不锈钢材，产品完全符合出食品卫生标准。
第三代DWT系列脱水蔬菜干燥机，可用于根茎叶类条状、块状、片状、大颗粒状等蔬菜物料的干燥和大批量连续生产，如干燥的蒜片、南瓜、胡萝卜、魔芋、山药、竹笋、辣根、洋葱、苹果等。已有浙江、山东、福建等上百家企业应用此设备。黑龙江省农业机械工程科学研究院乡装设备研究所研制成功的蔬菜热风脱水干燥设备，适用于各种蔬菜、山野菜、食用菌、茶叶等脱水干燥。将经清洗、切分及护色处理后的物料，通过输送机送入干燥机内，经高温干燥区水分蒸发75%—80%，在缓和流动过程中物料水分减少到3%左右，再进入低温干燥区再脱水到5%—8%，到物料达标而出。
系列新型滚筒干燥机
CT系列滚筒干燥机，是一种内加热传导型转动干燥设备，湿物料在滚动外以导热方式传递的热量，达到所要求的湿含量，热量由筒内壁传到筒外壁，再穿过料膜，热效率高达80%—90%，物料干燥周期短，仅10—15小时，可连续操作。广泛应用于液态、带状、膏状和黏稠物料的干燥，如肉制品、乳制品、营养麦片、酵母、淀粉等。
HG滚筒刮扳干燥机
HG滚筒刮扳干燥机。该设备让液体或泥浆状物料在水蒸气或其他载体加热的滚动表面形成薄膜。滚筒转一圈过程中即能干燥完毕，自动用刮刀刮下干燥品后，滚筒表面再与湿物料接触形成薄膜进行干燥。
封闭循环带式干燥机
采用美国先进技术和国内优质原材料，研制成功新型节能设备———DWT封闭循环带式干燥机。该产品采用多层移动式不锈钢网带堆放物料，热气流自下而上穿过网带及上面的物料，热交换均匀充分、速度快、蒸发强度高，符合GMP要求，适用于透气性好的片状、条状、颗粒状、滤饼类的膏状物料等干燥，尤其适用于含水率高而干燥温度不能高的物料干燥。国内还开发有5层带式干燥机，具有上述相同效果与应用性。
高速混合制粒干燥机
HLG高速混合制粒干燥机，集快速混合制粒干燥于一体。整个操作在同一密封容器内进行，无死角，清洗彻底迅速，符合GMP规范。特殊送料系统能将干粉与粘结剂计量后送入制粒容器，特别的流化床结构能可靠筛粉、连续排出干颗粒、细粉返料。该产品结束了我国生产干燥设备只能单一制粒或干燥的历史，与传统工艺相比造粒工艺节省粘结剂25%，造粒时间快4—5倍，仅需7—10分钟，干燥时间大大缩短，完全能替代原混合制粒及
流化床干燥设备。适用于食品、医药等行业的压片、胶囊、冲剂颗粒的湿法制粒与干燥等。
移动式粮食干燥机
多仓移动循环秸秆燃气粮食干燥机，它以农作物秸秆燃气作热源，干燥成本低。干燥式结构为多仓组合，每个仓可独立循环干燥，能有效解决我国产粮区粮食容易霉变、发芽的问题。
茶叶微波杀青干燥机
茶叶微波杀青干燥机，应用微波技术取代传统的热传导加热杀青和
干燥方法，杀青时间短、受热均匀，能较好地保证茶叶自然舒展，外形美观。制成的绿茶水分含量降低，茶叶功能性成分茶多酚、氨基酸、维生素等含量增加。色泽更翠绿，香气更宜人，提高了茶叶的品质。
多功能包衣干燥机
DLB60型多功能包衣干燥机，是集制粒、包衣、干燥于一体的多功能设备。采用特殊结构的驱动盘，产生螺旋状热气流带动颗粒形成多维运动，具有悬浮力大，包衣均匀度好，对粒、粉、丸、片均可包衣的特点，包衣干燥质量高，干燥时间短，在密闭状态下运行，减少了粉尘飞扬，性能稳定，操作简便，经应用证实，产品符合企业标准要求。该干燥机广泛应用于食品、医药、化工等行业多品种制粒包衣干燥。
二、食品喷雾干燥产品的发展现状
随着食品行业的快速发展，也拉动食品
喷雾干燥产品的发展，增加喷雾干燥产品的需求量，在2008年，喷雾干燥产品的需求量将比往年有所增长。调味品系列喷雾干燥产品如酱油粉、醋粉等，果蔬粉系列喷雾干燥产品如蓝莓粉、南瓜粉等都的前景看好，都将在2008年有所提升。目前，我国
干燥设备行业已经开始进入较成熟的发展阶段，能够比较好地满足各个领域用户的实际需要，而在价格上只有国外相同产品的1/3，这使我国干燥设备在市场竞争中比进口设备具有明显的价格优势；另一方面，由于干燥设备体积较大，大多数还涉及现场安装、调试和售后服务等工作，因此对国内用户而言，选用国产设备较选用进口设备更方便。在国际竞争中，我国干燥设备生产企业的主要竞争对手是丹麦、瑞士、英国、德国、美国以及日本等。
与竞争对手相比，我国干燥设备的优势是价格低廉，不足之处主要在于产品的自动化控制程度、外观质量、成套性和功能组合性方面有待进一步提高。
随着食品添加剂行业的规模化程度相技术水平的提高，产品的国际竞争力也相应提高。为指导和规范食品营养标签的标示，引导消费者合理选择食品，促进膳食营养平衡，保护消费者知情权和身体健康，卫生部日前组织制定了《食品营养标签管理规范》，于2008年5月1日起施行。2008年保健食品行业和调味品行业也将稳中有升。
三、用优质喷雾干燥技术制取食品颗粒
喷雾干燥和后续的流化床
干燥技术将确定更加经济有效的生产方法，生产以浓缩液体为原料的特殊性能粉体。通常情况下，使用大型
干燥设备生产食品粉体，每台干燥设备每小时可以生产几吨粉体，而且，大多数粉体因含有乳制品的配料故可作为粉体的组分。从目前干燥行业的技术发展状况看，我们最关注的是：如何保护营养成分，使那些不需要的微生物失活，达到需要的颗粒湿度和功能，并延长食品的保质期。因为干燥过程有较强的复杂性，必然要涉及到雾滴和热气的交互作用，雾滴粒度的分布，以及颗粒的轨迹和热气的流动模式。因此，建立
喷雾干燥器中详细干燥现象的模型是非常困难的。在干燥过程中，跟踪干燥室内处于热气中的雾滴，或在加水重建时，跟踪处于液体中的颗粒，可形成有效的方法，有助于了解和处理在应用过程中出现的典型颗粒的形成过程。
研究结果表明，应当围绕利用喷雾干燥和相关的处理过程生产食品粉体。其中应特别强调干燥过程中及食品相互作用的关键元素，并通过喷雾干燥奶基原料的例子，找出潜在的问题，同时，用更科学的方法探讨功能性评估的类型。
在干燥过程中，对产品质量会产生极大影响的是颗粒问题。了解和定量分析一个雾滴/颗粒的处理过程，对于有效生产优质产品是非常重要的。在干燥器内，重要的处理过程有雾化、混合和干燥；在液体中，处理过程有浸湿、分散和溶解颗粒。
采用更加科学的方法提高更高级的喷雾干燥食品生产设备的功能性，这有助于商业化运行，达到优质的加水重建的目的。可建立简单但精确的干燥动力学模型（即结块动力学），更有效地优化装置操作，实现节能和新产品开发。具有挑战意义的是，在确定干燥食品的质量变化时，对水分在颗粒内空间分布的要求变得更加苛刻。由于微粒度颗粒（粒度范围：十几微米至几百微米）目前仍没有实验室测定的精确湿度曲线，因此还需要加强这方面的研究。
