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QL系列竖式粉碎气流干燥机

QL系列竖式粉碎气流干燥机


粉碎气流干燥机流程图

 QL系列竖式粉碎气流干燥机是脱水滤饼的专用干燥设备,适用于颜料、染料、精细化工、农药、肥料、饲料、食品、医药等化工、轻工诸行业。对酒精、菌渣、白碳黑、高岭土、活性白土等难干燥的物料可以一次干燥得到粉末状产品。

项目(item)/型号(type)
QL系列竖式粉碎气流干燥机
(QL series vertical shatter gas drier)
50
100
200
300
400
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1000
1500
最大水分蒸发量(千克/时)
maximun moisture steam output(kg/h)
50
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400
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粉碎形式(shatter form)
机械粉碎(mechanical shatter pattern)
热源(自选)Heat source(self-select)
燃料、天然气、煤气、燃煤、蒸汽、电等
fuel,natural gas,gas,coal,steam,electricity etc
注:水分蒸发量与物料的特性、含热量及热风进出口温度有关
Remark:Moisture steam output is related with material's property,solid content and hotair entrance-exit temperature

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在压力喷雾干燥机中,有一种是为压力喷雾造粒干燥机,这也是一种常用的干燥机种类。在其的功率这一具体方面上,其的决定因素,是为干燥机的规格大小这一个。至于,其后处理的露点范围,则是为-20℃—-70℃。 2.在离心喷雾干燥机上,其的加热、除尘以及收尘方式,是可以有选择性的吗?以及,其价格应由什么来决定?3.为什么压力喷雾干燥机适用于干压成型? 当离心喷雾干燥机正常运行后,对于其操作人员,其应进行的工作,主要是有:在离心喷雾干燥机上,其在操作使用过程中的突出问题,主要是为粘壁问题,而且,这也是这一干燥机的常见问题,因此,是不得不重视的,否则,会影响到干燥机的使用效果的。至于,其的解决办法,是要从工艺,以及设备角度等出发,来从根本上解决问题。 相比较而言,在近段时间以来,喷雾干燥技术在市场中的发展可谓是非常迅速。而且,喷雾干燥机设备也渐渐成为国内进展最快、干燥效率最高的一类干燥设备。由于喷雾干燥机设备最符合当下市场中的使用需求,而且工作效率较高,因此赢得了众多用户的喜欢和好评。

喷雾干燥机可以同时的完成造粒和干燥两种生产,可以按照工艺的要求对调节的料液泵在压力、喷孔和流量的大小,并获取需要的比例大小的球形颗粒。三、循环利用喷雾干燥机中的出塔热风: 喷雾干燥机在工作效率上的提升离不开进塔和出塔的温度 第二个问题的话,就是经过干燥处理之后的产品中仍然含有较高的水分。对于这个问题,主要是因素就是排风温度太低。那么,应采取的措施为适当减小进料量,以提高离心喷雾干燥机排风温度。第三个问题的话,是干燥之后,产品的纯度低,含杂质过多。主要的原因有:1、空气过滤效果不理想;2、积粉混入成品;3、原料本身的纯度较低;4、清洁度不够等。2.干燥机上,除了喷雾干燥机外,是否还有其它一些种类? 压力喷雾干燥机的干燥流程及优势1.在离心喷雾干燥机上,其在操作使用过程中的突出问题,是什么?是否有解决办法? 第四,用户应当先明确自己的实际要求,以及具体需要干燥的物料以及物料属性,并且保证所选择的设备的喷头口径等符合使用要求。也就是说,我们应当选择那些能够帮助我们很好的完成工作任务的小型喷雾干燥机设备。 3.离心喷雾干燥机,其是否有很高的自动化程度?其在工业生产活动中,是否有广泛应用?

在喷雾干燥机上,其的出口温度,主要是与干燥机的进风温度,以及所干燥物料的水分含量等有关。而且,如果这两个方面中的任何一个出现问题,或者是不合适的话,那么,是会导致干燥机出现出口温度异常这一问题的,因此,大家不能掉以轻心了。
启动喷雾干燥机之前需要有哪些准备
这些认证的重点对原料药来说都集中在精、干、包岗位,干燥器的合理选择显得尤为重要。干燥装置必须符合GMP要求,保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗(CleaninginPlace,CIP)要求等,用于无菌原料药上的干燥装置还要满足在线灭菌(SterilizinginPlace,SIP)的要求。目前,我国原料药干燥器类型比较多,大致有真空干燥箱、真空回转干燥器、三合一、气流干燥器、喷雾干燥器、沸腾床、流化床、冷冻干燥机等几大类。下面分别就其各自特点和适用条件进行简要论述。 1 真空干燥箱 真空干燥箱为较古老的干燥装置,箱内被加热板分成若干层。加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质,将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上,关闭箱门,箱内用真空泵抽成真空。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度,水分即开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。此设备易于控制,可冷凝回收被蒸发的溶媒,干燥过程中药品不易被污染,可以用在药品干燥、包材灭菌及热处理上。在上世纪80年代原料药行业多用此设备为主要干燥器,但由于不易对料盘进行在线清洗和在线灭菌,干燥速度慢,工人劳动强度大,而且为实现药品均一性,干燥后还要经混粉装置混合,现原料药大生产上已很少应用,多用于中、小试生产或包材热处理。 2 真空回转干燥器 真空回转干燥器源自双锥混合器,多为圆柱形器身、两头锥形,也俗称双锥干燥器。锥体中部有两中空悬轴,用以设备旋转支撑和真空、热水的通道。药品在干燥器中边干燥边转动,对整批药物的均一性有良好保证。热介质由一端中空管进入夹套,器内热气随另一端中空管中的排气管排出,并经冷凝回收挥发的溶媒。此设备在上世纪80年代由上海医药工业研究院开发,在我公司青霉素生产上试用成功, 并很快在全国抗生素行业得到推广,目前国内制造厂家很多。后来又出现了单轴回转干燥器多维旋转干燥器、倾斜式回转干燥器等类似产品。此设备的配套装备有真空系统、溶媒回收系统、清洗灭菌系统等。由于此设备操作简单间歇生产易于调节、可以进行在线清洗和在线灭菌,因此成为中小型抗生素原料药企业的首选干燥器,像青霉素、洁霉素、金霉素、咖啡因等都可选用。设备选择时主要考虑两个中空轴的同心度和空心轴的密封问题,为保证设备运转平稳,同心度要求轴端跳动量小于0.01mm,空心轴的密封效果主要是防止润滑剂或填料污染药品。 3 三合一设备 三合一指把过滤、洗涤、干燥三道工序合在同一设备中进行,在医药行业具有代表性,此种设备在上世纪90年代以后发展迅速由设备形式又分为带式、罐式、离心式等几种类型。 带式三合一又有步进式和连续式两种,主要是滤带的前进方式不同,工作流程完全相同物料由加料器均匀地铺在滤带上,滤带由传动装置拖动在干燥机内移动。在洗涤、抽滤段进行溶媒洗涤,真空冷抽回收溶媒母液;干燥段热空气进入,真空排除并冷凝回收溶媒。用于大产量成批生产,适用于透气性较好的颗粒物料的干燥,成品干燥均匀,在我国维生素C和青霉素行业应用很广。由于此设备相对密闭性较差,不能很好地安排在线清洗和在线灭菌,因此只适合于非无菌原料药和药用中间体的干燥。此设备加料器和滤带纠偏装置对设备正常运行起着关键作用,另外配套设施如加热器、真空系统对设备产率也有很大影响。用于医药行业的此类设备主要是进口的或进口主要部件自行组装,国产的此类设备只应用在化工、食品中药等行业,近年在药机行业也有公司进行仿制,但在制药行业成功的应用并不多见。 罐式三合一,罐体类似一个大型抽滤器,底盘为金属烧结板滤网、支撑板和加热板组合而成,罐身有夹套用于加热和冷却,罐内有可上下运动的搅拌器,搅拌器为中空结构,通入介质用于加热和冷却,在干燥阶段起主要作用。物料进入设备后先进行抽滤,然后加入洗涤介质浸泡一定时间,冷抽或加压抽滤到一定程度,搅拌、底盘、夹套同时通入加热介质,同时抽真空进行干燥,根据经验并取样合格后停止干燥,由出料口出料。此设备的搅拌密封和烧结板为关键,配套设备有液压系统、真空系统、加热和冷却单元等。由于此设备是全密闭的,如再增加自动排料系统,设备完全可以做到在线清洗(CIP)和在线灭菌(SIP),所以适用于无菌原料药的生产,近几年此类设备已大量应用于青霉素钠盐和半合抗生产。


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