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DZ系列压力喷雾造粒干燥机

DZ系列压力喷雾造粒干燥机

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多功能压力喷雾造粒干燥机流程图(两点出料)

      DZ系列压力喷雾造粒干燥机可以使固体含量较高的浆料经过雾化造粒,干燥成为球形颗粒状产品,干燥后成品,自由流动性好,它能均匀而迅速地填满压模。残余水份含量和松装比重恒定性好,适用于等静压以及模压成型,喷雾造粒,可比原机械造粒压制用的模具提高使用寿命4-8倍,压制出的产品,一致性好,光洁度高,可广泛用于瓷砖、餐具、陶瓷基片、陶瓷材料,铁氧体磁性材料等行业。

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高塔形式压力喷雾干燥机流程图


      主要特点
  1、干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95-98%的水份,完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。
  2、所得产品为球状颗粒,粒度均匀、流动性好、溶解性好,产品纯度高,质量好。
  3、使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥,也可以用冷风造粒,对料的适应性强。
  4、操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。
  工艺流程
  压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成,而每一系统又包括一些相关设备。
  供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中,经过滤器被隔膜泵抽取并传送,然后经过喷枪进入干燥塔内。
  料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程,具体过程分为三个阶段:
  (1)料浆雾化。
  料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔,压力的能量转换为动能,料浆由下向上从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比,喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。
  (2)雾粒干燥成球。
  雾粒与热空气以混合流的方式工作,热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内,热风分配器产生一股向下的流线空气气流,雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形,同时由于雾滴具有很大的表面积,其中水分迅速蒸发干燥,而最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。
  形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降,与热空气分离,塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。
  (3)颗粒粉料卸出。
  为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。
  除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。经过有效分离,较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收,所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集,实现了废气的无害化处理,最后的废气从烟囱排出。
  此外,电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统对整个喷雾造粒干燥机的各个主要环节进行监测和控制,保证整个设备的正常运行。

型号

项目
DZ系列压力喷雾造粒干燥机
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最大水分蒸发量(千克/时)
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喷雾形式
低压压力喷嘴
喷雾压力(MPa)
0.6-2.5
热源(自选)
燃油、天然气、煤气、燃煤、蒸汽、电等
注:水份蒸发量与物料的特性、含固量及热风进出口温度有关

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检查离心机的转速是否正常; 喷雾干燥机中的离心喷雾干燥机,其与压力喷雾干燥机一样,都是常用种类之一,所以下面,我们来讲讲其中的一个,是为离心喷雾干燥机,以便大家能够进一步认识和了解这一种干燥机,从而来增加自己这方面的知识量。以上几个问题就是我们在使用离心喷雾干燥机的时候,比较容易遇到的问题,如果我们也有这方面的困惑的话,那么不妨参考这篇文章的内容,并及时处理设备的问题。 压力喷雾干燥机这一种干燥机,其在喷雾干燥技术上,其从专业角度上来看,其是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。是在干燥室内将稀的物料进行雾化,然后与热空气相接触,来去除其中的水分,从而,得到干燥成品。离心喷雾干燥机,其在医药和食品行业中,是应用较为广泛的。所以,我们是可以看见它的身影的。至于,离心喷雾干燥机中的热利用率,其具体来讲的话,则是指干燥机中蒸发湿份的热量与进入系统的热量,它们之间的比值。而且,是很重要的一个参数,不能忽略。 在我国的奶制品生产中,奶粉的生产比例很重,原因是奶粉更容易储存和运输。在生产过程中,干燥是奶粉生产的重要环节之一。生产工艺可以决定产品的生产设备及控制系统,但先进设备和控制系统的应用也可以改变产品的生产工艺,喷雾干燥机就是一个典型的例子。

我国加入WTO既给制药行业带来了机遇,同时也给制药行业带来了新的挑战。出于各种不同的目的,近两年来各原料药进口国对我国制药企业的生产过程和社会责任提出了更高的要求,因此各种认证迅速在制药行业展开,同时我国的《药品生产质量管理规范》(GMP)认证工作也在加快进程。通过高压泵的使用,并以70到200大气压的压力,使用干燥机中的雾化器进行物料的雾化工作,以便将其与热空气相接触,从而,可以顺利进行热交换,这样,可以达到干燥这一目的。而且,还可以在短时间内完成,提高工作效率。 第三点,注意查看各个管道的连接处是否装好了密封材料,并且要确保不会 使未加热的空气进入到干燥室中。 一、干燥的程度快,料液在经过雾化之后,在表面的面积上会大幅度提升,如果是在热风的气流中,瞬间便可以蒸发掉百分之九十五和百分之九十八的水分,因此整个干燥的时间只需要短短的十几秒,具备了瞬间完成干燥的特点。实际上喷雾干燥机发生粘壁的现象并不可怕,只要我们及时的找到正确的解决方式,并对其进行合理的处理,这些粘壁的故障都可以完全得到解决。 解决方法:颗粒过细需要提高料液的含固量;适当增大进料量同时提高进风温度防止干燥不完全的情况;颗粒过大的解决方法:适当调整风压,对加热系统进行检测判断是否满足热量需求,对物料的含水率控制。产品收集方式 冷冻除湿机供给冷风对产品降温并集中收料至成品料仓,两级旋风分离器双气动碟阀排料 距1901年喷雾干燥机首次用于奶粉工业的生产,发展到现在,已经有百余年的历史。但直到20世纪40年代末,我国才开始使用。最早的结构是属于压力箱式(卧式),物料的雾化为双流体式,动力消耗量大。到1958年,轻工部在黑龙江省推广畜力小型压力式喷雾干燥法生产奶粉,1955年哈尔滨松花江牛奶厂首次用离心喷雾的方法生产奶粉。 离心喷雾干燥机使用中的突出问题和发展趋势

3.压力喷雾干燥机中的压力,其是否是指料液压力?以及,其后处理的露点,是为多少?
喷雾干燥机在内部的结构是怎样的
第三,在离心喷雾干燥机运行期间,还需要合理控制热风和排风温度。如果 二者之间的差别过大的话,那么所得到产品的松密度就比较小,反之则会得到松 密度较大的产品。


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