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PLG系列上排风多级喷雾流化造粒干燥机

PLG系列上排风多级喷雾流化造粒干燥机

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上排风多级喷雾流化造粒干燥机流程图

      PLG系列上排风多级喷雾流化造粒干燥机是喷雾干燥设备发展至今最成功的设计之一。它可以应用于多种类型的产品,特别是那些用传统的干燥技术很难做到粉末成形的产品物料。
  PLG系列上排风多级喷雾流化造粒干燥机干燥技术结合了流化床干燥技术和喷雾干燥技术,使颗粒形状和尺寸易于控制。此外PLG系列还经常用作为喷雾干燥附聚或喷雾干燥制粒。可以在保持较低粉末温度的时候完成干燥工艺,另一个重要的功能是可以完美的应用于热敏性产品的干燥成形。
  控制颗粒的尺寸形状和粉末特性
  由于将喷雾干燥和流化床干燥加工工艺结合在一个干燥塔内进行,所以可以在有关颗粒尺寸、水分含量和干燥空气温度的较大变化范围内操作干燥器。从而更好的控制颗粒附聚或制粒的程度和效果。
  在PLG的干燥塔内有三个区域是雾化液滴和干燥颗粒相互作用影响,直至完成附聚或制粒结构。
  1.第一个区域是在雾化器周围:雾化液滴和雾化液滴相互接触。
  2.第二个区域是在干燥塔塔体内:雾化液滴和干燥颗粒相互接触。
  3.第三个区域在流化床内和流化床的上部:湿颗粒和干燥颗粒相互接触。
  液滴和颗粒接触越充分,最后得到的附聚或制粒颗粒就会越大越紧凑。
  较细的附聚粉末在较高的出风温度时得到,此时干燥塔内颗粒的水分含量较低,较少了附聚的效果。在内置流化床内使用冷却空气。
  较大的附聚粉末则在较低的出风温度时得到,增加干燥塔内颗粒的水分含量,从而增加了附聚和造粒的效果,在内置流化床内使用加热空气。
  PLG可以在将进料液体转变成较大的附聚和制粒颗粒的同时,也可获得通常由其它喷雾干燥设备才可以得到的颗粒较细的粉末。
  PLG也可以操作再湿的附聚颗粒作为粉末进料。
  产品应用
  化学品:清洁剂、染料、化肥、无机和有机盐、杀虫剂、丹宁酸等
  医药:止痛剂、抗生素、血浆、酶、维生素等
  聚合物:e-PVC、苯乙烯、UF,PF树脂等
  食品:咖啡、乳制品、蛋制品、调味品、麦芽糊精、汤料、植物蛋白、酵母等
  优势:
  1.在附聚成形或制粒的时候产生自由流动的粉末
  2.产生的粉末含有极少量的粉尘(简称无尘颗粒)
  3.可以干燥许多其它设备不能加工的热塑性和吸湿性强的产品。
  4.由于在整个干燥过程中颗粒的温度始终保持较低,所以是理想的热敏性产品的干燥设备
  5.干燥是在较低的排风温度下完成,所以有利于能源的高效利用。
  操作方式:
  液体的进料可以是溶剂、悬浮液或乳浊液,进料通过泵输送到位于塔体顶部空气分配器内的雾化器(喷枪)中。
  雾化器将液体雾化进入高速的干燥空气流,产生的雾化液滴由气流带动向下朝内置流化床运行,同时被干燥成颗粒。
  在颗粒进入流化床的同时,气流反向向上运行,从干燥塔顶部被排出。
  从排出空气中分离出来的较细颗粒重新循环回到干燥塔塔体内。
  流化床内颗粒的流化、细粉循环和干燥气流内颗粒移动发生在一个比传统干燥系统的粉尘密度更高的空气环境中。克服颗粒表面的粘结问题,含水量高的颗粒可以被加工处理。
  进入流化床的颗粒水分含量可以被控制在一定要求程度内,从而获得较大的颗粒和结构改变(附聚或制粒)
  在有需要的时候,产品的最终干燥和冷却可以在与内置流化床出口相连接的另一个外置流化床内进行。

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实验型上排风多级喷雾流化造粒干燥机


  上排风干燥塔优点
  一般情况,按照干燥塔排风形式分可为塔体上排风干燥塔、塔体下部扩充排风干燥塔、塔锥底口大弯管排风干燥塔。按照塔的捕粉形式分为偏心袋式除尘、圆周袋式除尘、单(两)级旋风除尘、单级袋式除尘、旋风加袋式两级除尘、旋风加袋湿式两级除尘喷雾干燥塔。其中偏心袋式除尘、圆周袋式除尘干燥塔为与塔体连体形式。同时干燥塔还可以配套细粉附聚、多喷枪附聚造粒、成品风力输送和振动流化床等系统或设备。为了提高设备操作安全性,在塔体安装防爆门和塔内及排风温度超高温报警装置。对要求较高的用户可提供自动控制系统。针对不同物料的干燥特性、蒸发量、热源等情况,设计符合产品干燥的工艺流程。
  一、按照热风与物料的运动方向区分,下排风塔为顺流干燥方式,而上排风塔为混流干燥的改变,是这两者最大的区别。因此,压力式上排风喷雾干燥塔比下排风塔的优越性在于:
  1)节约能源:由于上排风塔的回风室在上部是塔的高负压区,在蒸发的过程中,高负压蒸发就降低了蒸发温度,温度的降低就节约了蒸汽,节约了能源。上排风塔蒸发1kg水分仅耗蒸汽2.8~3.0kg,节约蒸汽8~10%;
  2)节约建筑投资:同种规格设备,上排风塔比下排风塔建筑高度降低5~7m。
  3)产品质量好:上排风塔粉的颗粒均匀,较大的颗粒和较小的颗粒少。由于粉的干燥区是高负压区,粉的干燥是低温干燥,使得粉中各种维生素破坏较小,蛋白也没有变性。另外由于粉在干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温区时间短,使其冲色泽、颗粒度、冲调性都较好。
  4)清洗方便:塔体结构简单,制造方便。由于塔的柱体和锥体直接连接,各角度连接都圆滑过度,清洗时没有死角,打开塔门后可方便地清洗每个与粉尘接触的部位。
  5)减少排污量和节约能源降低劳动强度:下排风塔塔内不能形成环形风幕,塔壁挂粉严重,每天都要刷塔。刷塔增加物料的损失又浪费了大量的热水。不但消耗了能源还增加了排污量。而上排风塔干燥是混流干燥,雾滴的流程是恒速干燥期为顺流,降速期为混流排风,风到达底部形成180度大回转,使干燥中的物料和空气分离,风在急速向上运动中在塔壁形成大的环形风幕,干燥时塔内形成了环形风幕,控制了塔壁挂粉现象,可以十多天清洗一次塔,这样就减少了排污量,还节约了能源,同时降低了工人的劳动强度。
  二、干燥塔在配备不同形式的细粉捕集回收系统时,各自的优缺点如下:

捕粉形式 优 点 缺 点
单级袋式除尘器
(偏心或圆周布袋)
投资少,设备简单,系统阻力小,配用排风机功率比进风机大30%左右,捕粉效率高,可达99.8%以上。 工作中要定时清理,不能连续长期运行,更换和清洗布袋工作繁重。最长工作3~5天,由于要等袋虑室冷却才能进人,更换一次4人约需要一天时间。经济效益低,劳动强度大。不同粒度的粉不能分开,产品溶解度低。
单级旋风除尘器 投资少,设备简单,系统阻力小,配用排风机功率比进风机大30%左右,。设备可连续工作,没有更换和清洗布袋的繁重工作。可进行细粉附聚。 捕粉效率低,最高96%,跑粉情况比较严重,不符合经济和环保要求。
两级旋风除尘器 设备比较复杂,系统阻力大,配用排风机功率比进风机大50%左右,捕粉效率有一定提高。设备可连续工作,没有更换和清洗布袋的繁重工作。可进行细粉附聚。 捕粉效率低,最高97~98%,有跑粉情况,不符合经济和环保要求。
旋风除尘器
加水沫除尘器
生产加糖粉时,经过15天左右需要更换和清洗布袋。由于袋滤器为单独机构,更换时间约为4人(两人一台)约需要两个小时时间。 捕粉效率比较高,最高98.5%,有跑粉情况,不符合经济和环保要求。喷淋水可以用于前期磨浆。
旋风除尘器
加脉冲反吹袋式除尘器
设备比较复杂,系统阻力大,配用排风机功率比进风机大50%左右,捕粉效率高。由于旋风分离器捕集了96%左右的粉尘,袋式除尘器负荷很轻,设备可连续长期工作15天以上。在生产不加糖产品时,可连续工作一个月以上。捕粉效率高,可达99.8%以上。旋风和袋式除尘器的细粉经过重新从塔顶回到塔内附聚,成为较大颗粒,提高了粉的溶解度,同时一个出粉口,减少了粉的损失,使操作更容易。  

  三、我公司压力喷雾干燥塔的特点
  (1)采用四喷枪结构设计,各喷枪喷出的雾滴相互碰撞,聚合成中空的大颗粒,提高了粉的速溶性。
  (2)采用18-20MPa高压喷雾,物料充分雾化,与热风充分接触,增大了受热面积,提高了热效率,产品瞬间干燥。
  (3)分风装置采用多个可调节的风筒,确保进入塔内的气流垂直向下,不偏流,无涡流。这样就最大限度地减少了粉尘挂壁。
  (4)排风部分采用四点上排风,风到达底部形成180度大回转,增加了物料的干燥时间,有效地利用了热空气。设备排风均匀,减少了粉尘挂壁,进入旋风分离器的粉尘夹量减少,提高产品得率。
  (5)旋风和袋式除尘器的细粉经过重新从塔顶回到塔内附聚,成为较大颗粒,提高了豆粉的溶解度。同时保护了环境。
  (6)塔体内的粉从锥节底口进入振动流化床内,被二次干燥、造粒和冷却。改善了产品质量,提高了溶解度。
  (7)冷却的粉进入振动筛分机筛分后就可以包装了。产品只有一个出粉口,减少了粉的损失,使操作更容易。设备结构紧凑。
  (8)采用冷凝水预热冷空气的方法,回收了余热,另外也提高了换热器的使用寿命。
  (9)塔体为带有锥节的圆柱体,没有其它复杂结构,便于清扫或清洗。
  (10)塔体设安全防暴门和爆炸通道,防止操作失误引起设备粉尘爆炸。
  (11)在干燥塔的锥节、袋式除尘器的锥节和旋风分离器的锥节最下部设置空气锤,采用脉冲控制仪使其间歇顺序启动,及时有效震落锥节可能存在的积粉。
  (12)为了利于粉尘在锥节的下落,塔锥角不大于45°。
  (13)根据各个系统的控制要求,在仪表箱上直接启动和控制各机电设备,并有进风温度、排风温度、塔内温度、塔体负压、流化床进风温度、流化床负压显示。

  我公司PLG系列上排风多级喷雾流化造粒干燥机的发展历程
  此PLG上排风多级喷雾流化造粒干燥机技术(德国GEA NIRO公司称之为MSD或FSD),最早是由德国GEA NIRO公司所发明。我公司于2008年派专门的工程师出国学习及测绘了MSD(FSD)系列的喷雾干燥设备,经过4年多的消化及创新,我公司于2012年8月自行开发了一套MSD(FSD)的中试设备,在公司为客户做实验及摸索工艺参数。目前国内市场对于这一机型的技术是空白的,产品推出之后在中国市场得到了高度的评价而且获得了多笔订单。现阶段我公司也在主推这个系列的喷雾干燥塔,这种新技术的塔无论是从能耗,产品质量,设备占地空间,清洗,环保方面都较以往的传统塔相比优势明显,希望广大客户能带料来我公司实验。以下附上截至2012年底多级喷雾流化干燥机一些成功的案例,供参考:
  1.吉林某食品企业 3台蒸发量2.5吨/小时的PLG多级喷雾流化干燥机
  2.烟台某生物公司 1台蒸发量1.2吨/小时的PLG多级喷雾流化干燥机
  3.新疆三得利驼业 1台蒸发量150公斤/小时的PLG多级喷雾流化干燥机
  4.菲律宾SUPERSTAR COCONUT PRODUCTS INC.(菲律宾新兴椰子行) 1台蒸发量150公斤的PLG多级喷雾流化干燥机

  上排风多级喷雾流化干燥设备的工艺特性描述
  ☉液体高压输送特性
  符合食品卫生要求的三柱塞高压泵。
  电机变频调节流量,流体输出稳定无脉冲。
  最高输出压力可达300bar。
  高压管线隔热保温,保持流体乳化、粘度特性。
  ☉ 喷嘴雾化特性:
  高压螺旋喷嘴雾化,雾化角度与雾化压力可以根据物料粘度和雾化液滴直径来选择。雾化喷嘴周围低温空气流保护,防止喷嘴密封件由于高温作用导致失效。
  ☉ 干燥塔特性:
  干燥塔空气流模型为混合流模式:
  干燥塔顶中心高速热气流垂直向下不偏流,与热风口中心的雾化液滴充分混合,强化传热效果;
  热空气射流扩散到达干燥塔锥体底部折流返回向上,使干燥形成的物料和空气分离,空气在向上运动中在塔壁形成环形风幕,使潮湿粉末与塔壁隔离,防止了塔壁粘粉现象。同时增加了物料的干燥时间,高效率的利用了热空气热能;
  使物料得到风选,细粉被分离从塔顶部圆周侧面出口进入至旋风分离器;粗颗粒直落至塔底内部流化床;
  ☉ 内部流化床特性
  物料在内部流化床内得到稳定均匀的低温低湿状态下的流态化干燥/冷却。最大限度减少了在塔底的的物料沉积;更容易生产无尘化的颗粒产品;
  特别适用的物料性质高脂肪含量、热稳定性差、具有热塑性、易吸湿及高湿含量有粘性的,如乳制品、微囊化香精、咖啡伴侣、蛋黄粉、果蔬粉等;
  ☉ 振动流化床特性
  对产品进行最终的流态化干燥和冷却,得到符合规定的湿含量、温度条件的无尘化产品。
  流化形式采用活塞流,使产品得到均匀的干燥和冷却处理,保持了产品性质的一致性。
  振动电机的频率、激振力可调,来控制流化干燥/冷却的时间。
  l细粉返回团聚工艺特性
  从旋风分离器捕集的细粉通过正压风送至干燥塔雾化区,与液滴、湿颗粒碰撞、粘附形成团聚颗粒。


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