喷雾干燥机专业制造商
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  PLG上排风多级喷雾流化造粒干燥机
  GZ系列高速离心喷雾干燥机
  卧式喷雾干燥机
  DZ系列压力喷雾造粒干燥机
  BGZ系列闭式循环喷雾干燥机
  GZ-L系列中药浸膏喷雾干燥机
  GZ-S系列离心喷雾造粒干燥机
  PZ并流喷雾造粒(造粉)干燥机
  QL系列竖式粉碎气流干燥机
  ZLG系列振动流化床干燥机
  XSG系列旋转闪蒸干燥机
  ZRL系列直接燃油(燃气)热风炉
  JRL系列间接燃油(燃气)热风炉
  GLQ系列高速离心雾化器
  布袋除尘设备
  刮板杀菌机
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喷雾干燥机的生产要注意哪些细节问题?

     近年来,喷雾干燥机喷雾干燥技术在制药行业中得到广泛应用,在固体制剂领域,该技术常用于高热敏性药品和料液浓缩过程中易分解药品的干燥。在应用过程中,不同原料药会对喷雾干燥机喷雾干燥产生不同的特殊要求。如何达到这些要求,应该注意哪些细节是设备设计生产者和使用者双方共同关心的问题。
  保证洁净要求
  有些原料药生产的主要工序需要在10万级的洁净环境中进行,喷雾干燥机喷雾干燥是其质量控制的重要工序。为保证药品的质量,喷雾干燥机喷雾干燥机接触物料的部分要采用不锈钢材质,对于酸腐蚀性较强的物料最好选用316L不锈钢。干燥腔、旋风分离器、过滤器等直接接触物料的部件,应内壁光滑,无死角,易于拆卸,方便清洗。
  喷雾干燥机喷雾干燥机由于体系庞大,不能整体都放在洁净区域,经常只将收集物料的部分放在洁净区,这种情况下就要求系统密闭性能好,以防外部污染系统。
  避免粘壁现象
  在固体制剂(特别是中药)的喷雾干燥机喷雾干燥过程中,粘壁现象是妨碍喷雾干燥机喷雾干燥机正常操作的一个突出问题。物料粘壁不仅不利于收集操作,而且随着时间的延长,敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。从工艺角度出发,解决手段包括选用合适的溶剂,增加辅料,改变工艺参数,但是这些方法可调节的余地不是很大,因此必须从设备的角度寻求根本的解决方案。
  近年来,国内外专家对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究,认为造成粘壁的主要原因是壁温,从而总结了防止粘壁的五种措施:采用夹壁干燥塔,其间用空气冷却,使壁温保持在50℃以下;通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁;塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚,并使之沿塔壁缓慢转动;塔壁增加气锤,通过气锤的敲击,强制使粘壁物料脱离;增加加工的精度,塔内壁抛光也可以减轻粘壁。
  改进自控性能
  喷雾干燥机喷雾干燥是连续生产过程,其密闭循环系统的控制点包括:进料浓度、进料速度、进风速度、进风温度、系统压力、各部件压差、气体纯度检测等,依靠传统的手动调节非常困难,所以必须加强系统的自控性。一套好的自控系统,可以使整个喷雾干燥机喷雾干燥系统运转顺畅,降低产品的不合格率,减少安全隐患。
  满足不同物理性质要求
  原料药经过喷雾干燥机喷雾干燥后,还需要进一步完成制剂工艺,因此在提高制剂效果和最终药品的服用吸收效果方面,不同的生产要求会对喷雾干燥机喷雾干燥产品的物理性质提出不同的要求。
  药物的分装一般按照体积来控制装量,这就要求产品的堆密度稳定,产品的流动性要好,而口服冲剂则往往要求速溶性。改变雾化的分散度或适当改变操作条件以控制干燥速率,可以制得具有不同堆密度的产品,但变化的幅度有限。
  当前,在改善物理性质方面有一种新技术——泡沫喷雾干燥机喷雾干燥,即将进料液体先泡沫化后再行喷雾干燥机喷雾干燥。该方法最初是为提高热效率而提出的,后来用以调整产品的物理性质。现已证明,泡沫喷雾干燥机喷雾干燥制得的产品粒径大、多孔、多凹陷、表面粗糙,具有良好的速溶性。
  另外,口服原料药还会有一些特殊的要求,比如颗粒形状等。生产实践证明,通过改变雾化方式可以得到不同形状的颗粒。
  安全保护措施不可少
  某些药品的特殊性对设备的保护设计也会提出更高的要求。用有机溶剂溶解的物料,在干燥时要求整个系统必须满足防爆要求,同时在电机、仪表、控制阀等配件设计时都要选择防爆型。另外,为防止溶剂和空气混合为爆炸气体,系统必须采用密闭循环系统,载体要选用惰性气体,如氮气等。除此之外,一些易氧化物料的干燥,也要采用以氮气为载体的密闭循环系统。
  环保指标须达标
  喷雾干燥机喷雾干燥的产品为细粒子,容易形成粉尘。为适应环保的要求,只用目前常规配置的旋风分离器分离产品、净化尾气是不够的,还可以加用袋式除尘器净化,使尾气含尘量低于50毫克/立方纳米气体即可达标;或选用湿式洗涤器,将尾气含尘量降到15~35毫克/立方纳米气体。采用氮气做载体时,系统要注意密闭,排气口要引到室外。
  提高热利用率是当务之急
  热空气进口温度在并流操作时为250℃~500℃,逆流操作时为200℃~300℃,雾化干燥后出口温度一般控制在60℃~100℃,其热利用率较低,这也是喷雾干燥机喷雾干燥的不足之处。
  目前国内工业规模的喷雾干燥机喷雾干燥器,热效率一般为30%~50%。国外带有废热回收的喷雾干燥机喷雾干燥机,热效率可达到70%,但该设备只有在生产能力大于100千克(水)/小时才有经济意义。不过,在用到氮气载体和有机溶剂时,采用密闭循环系统,可使氮气循环使用,溶剂冷凝套用,从而可有效地降低了生产成本。
  但总的来说,喷雾干燥机喷雾干燥使用过程中的成本问题还需要设备设计和生产者进一步研究,以找到更好的降低成本的对策。

有关资讯:
真空喷雾干燥机的主要技术特点 在干燥机中,有一种是应用广泛,而且是非常常见的,即为喷雾干燥机。因此,在这一干燥机类型上,由于上述原因,以及它在网站产品中的重要地位,下面将会接着大家已经掌握的内容,来继续进行下去,这样的话,才能够来不断让自己进步。离心喷雾干燥机中,其的流量和出风温度,是为正比关系。所以,对干燥机的流量进行控制,那么,是可以来很好控制出风温度的。并且,这也适用于高速离心喷雾干燥机。 压力喷雾干燥机,其是干燥机中的一种,并且,从专业角度来讲的话,那么,其是可以同时进行干燥和造粒的。所以,基于此,对这个问题,其回答为是,即为,通过采用合适的压力及流量等,是可以得到一定比例的球形颗粒的。离心喷雾干燥机,可以说,这是一种很常见,并且是较为常用的干燥机设备,因为其应用广泛,而且,是有很多优点的。因此,基于上述情况,下面,我们来进行这方面的知识讲解,以便让大家有学习内容,从而,可以来推进该产品的学习进程。 离心喷雾干燥机,其是有很高的自动化程度的,而且,这也是其主要优点之一。因此,其在适用溶液的范围上,是很宽广的。并且,其在工业生产活动中,是有着广泛应用的,所以,在问题二上,其回答为是。

在喷雾造粒干燥机上,如果,想要对其各个主要环节进行监测的话,那么,是可以利用现场传感器,以及其它一些来组成电气系统,从而,达到这一目的的。至于,压力型的喷雾造粒干燥机,其在功率范围上,是为10到300千瓦。通常情况下,如果物料的含湿量是处于40-60%的范围,那么,这时候利用离心喷雾干燥机可以一次干燥成粉粒产品,而且在干燥之后不需要在进行粉碎和筛选,直接就可以进入下一道工序,可以说是简化了整个的生产流程,并且可以保证较高的纯度。 离心喷雾干燥机参数设计须知和问题解析 如果,要使用喷雾干燥机进行有机溶剂的干燥的话,那么,是要有一些必要的安全措施的。具体来讲的话,首先,是要采用氮气保护,其次,则是在低氧环境中进行干燥处理。此外,在有机溶剂上,进行回收利用,这样,可以避免浪费。干燥机中的压力喷雾干燥机,相信大家是不会感到陌生的,因为网站中一直在进行该产品的学习,以便让大家来熟悉和了解这一种干燥机,并同时,也可以来增加自己这方面的知识量。既然,该产品有学习要求,并且,还在进行中,那下面,不妨延续下去,以便大家能尽快达到学习目标和要求。 3.改进喷雾干燥机自控性能一、如果将喷雾干燥机和其他的干燥设备进行比较的话,其在干燥的速度上快,有效的将物料需要的干燥时间缩短,而且整个生产的过程也比较简单,方便方便操作人员的控制和操作,更加便捷的实现了自动化的相关处理。 说到压力喷雾干燥机,可能我们还相对比较陌生,关于其的干燥流程以及优势可能很多人都不太清楚,因此,我们今天就专门针对这个问题来和大家分享一下,希望可以加深大家对压力喷雾干燥机的认识和了解。 离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

这个问题,在具体原因上,压力喷雾干燥机厂家无锡东宇胜给出的具体答案,是为:
在压力喷雾干燥机中,其喷出来的料粉,是为空壳状的,而且在强度上,也是比较低的,因此,基于这些性能和情况,这一种干燥机,是非常适合干压成型的。
离心喷雾干燥机使用中的突出问题和发展趋势


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