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中药浸膏喷雾干燥机CIP自动清洗的过程

中药浸膏喷雾干燥机结构特点
  中药浸膏喷雾干燥机采用并流式喷雾干燥,液滴与热风同方向流动。虽然热风温度较高,但由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触,干燥室内温度从上到下急剧下降,不致使干燥物料过度受热,特别适宜热敏性物料干燥。排出产品的温度一般略低于排风温度。
  中药浸膏喷雾干燥机组的筒身、管道和所有接触物料部件均采用OCr19Ni9的不锈钢材料制作,因此能保证产品不受污染。
  本系列喷雾干燥机通常可用于含水份50%-80%的料液进行喷雾,特殊物料即使含水份达90%,不经浓缩同样能一次干燥成粉状产品。
  如前所述喷雾干燥是在密封的干燥塔内进行的,它可防止外界空气的污染,能获得质量好的制品,但是由于干燥塔的体积庞大,旋风分离器(或袋滤器)、流化造粒冷却器等装置尺寸也大,塔壁及器壁粘附着的物料光靠振动器振动或作人工干扫,往往清扫不彻底,不干净,特别在死角处余留一些积粉,这部分物料在长时间使用中,由于热风对设备杀菌过程中会引起焦粉,混入制品造成色泽变深,甚至出现黑色颗粒的可能,同时在人工清塔过程中,由于大量环境空气的入塔以及操作人员工作服的不干净也会使少量塔内余粉造成污染,致使微生物快速滋生混入下批制品中,有导致制品微生物指标超标,出现不合格制品的危险.因此现代化的大型喷雾干燥设备设计中应包括有CIP自动清洗装置的设计,对食品制品在外国规定每隔600h生产或设备较长时间停用时需使用CIP自动清洗装置彻底湿洗一次.
  喷雾干燥机CIP自动清洗的工作原理:
  CIP(CleanedinPlace)意为就地清洗.它是利用化学能(酸、碱液和表面活性剂制成的洗剂)、物理能(通过特殊的固定喷球或旋转喷嘴喷出的水柱引起冲击能清洗表面)、温度(洗剂经加热后清洗效果更好)和时间(循环清洗时间)4种要素结合的自动清洗装置.这4种要素是可以互补的,如洗剂浓度高,则加热温度可低些,相反洗剂浓度低,加热温度高些同样可达到理想的清洗效果.又如洗剂泵送压力高产生冲击力大,或延长循环清洗时间同样能清洗彻底.洗剂根据不同物料的制品选择,例如乳制品选用苛性钠(NaOH)和硝酸(HNO,),浓度配制一般在2%左右,泵送压力为0.6MPa,大直径干燥塔压力应增大,循环清洗时约为10~30min,以实际效果决定.清洗是循环进行的,操作过程如下:清水一碱液一清水一酸液一清水一热水杀菌.清水应循环3min,碱液、酸液浓度2%,温度70~75℃循环15~20min;热水杀菌温度90~95℃循lOmin.整个清洗过程可采用电脑编程实现自动控制实现自动控制.
  喷雾干燥机CIP自动清洗装置的组成和结构特点:
  CIP自动清洗装置应放置在靠近喷雾干燥设备附近,以减少系统中洗剂泵送压力损失,清洗装置由洗剂贮罐、增压泵、冲洗喷头、循环泵、洗涤管道、各种阀门(分路阀、止逆阀、气动阀、自动蒸汽阀等)、自动程序控制系统、回流液槽等组成.
  1.洗剂贮罐立式贮罐用SUS316优质不锈钢制造,容积一般2~3m3,结构为全封闭式,防止酸、碱气外溢.采用蒸汽直接加热,并用气动膜阀自动控制洗剂和热水温度,罐顶部设有洗剂或水入口和循环液入口,罐内装有液位控制器,罐之锥底部有联接增压泵的洗剂或水出口,另设有过滤器和排污口洗剂可排放部分污物后循环使用,最长使用期为一周.
  2.增压泵增压泵大多采用多级离心式耐蚀泵.常用的材质为优质不锈钢、工程塑料、工业陶瓷等,要求流量大于30m3/h,压力大于0.5MPa为宜.
  3.冲洗喷头常用的冲洗喷头有2种型式,一种是可拆卸多孔喷淋球(或旋转式喷头),球径为60~lOOmm,孔径为3~5mm,使用时有固定安装和可拆卸安装2种方法,用于干燥塔和旋风分离器清洗需采用可拆卸安装,清洗塔时需先搬走雾化器,然后插入冲洗喷头,用联接法兰或快卸式管接头固定,清洗旋风分离器时打开器顶插入冲洗喷头,即可进行清洗,清洗完毕再拆卸冲洗喷球.这种方法比较安全,在再生产过程中不会使洗剂渗漏到制品中.另一种是固定式喷球,用于难以拆卸之处,例如流化造粒器的清洗,可以在上部固定几个小型冲洗喷球,使用时在器外接上洗涤管道,使用后立即切断,这种切断不允许直接用阀门的关闭来切断,而是将洗涤管道的接口拆开移位,在再生产中不会发生漏液现象.
  旋转式冲洗喷头结构特点是没有动力源带动,它是借洗剂喷射出来的反作用力产生旋转运动达到公转和自转,使洗剂液柱冲击清洗表面四周.

相关知识:
这个问题,在离心喷雾干燥机无锡东宇胜看来,是一定及肯定的。而且,从目前来看,这一种干燥机,在染料及乳品等这些行业中,有着很好的应用效果。并且将来,会在烟气脱硫,以及其它方面,有进一步发展的。 1.离心喷雾干燥机,其在种类划分上,按照不同标准,是否可以有不同种类?中药浸膏的喷雾干燥过程中,中药浸膏通过雾化器分散成雾状液滴,在干燥介质作用下进行热交换使雾状液滴中的溶剂迅速蒸发,获得粉状或颗粒状制品。 我们应当知道,这是一款主要作用干燥的设备,其在作业过程中,具体的流程可以理解为:在压力喷雾干燥机内部的空气通过过滤器和加热器,然后到达干燥室顶部的热风分配器,热空气会均匀地分散开来。料液先是被处理成极小的雾状液滴,然后可以充分与热空气接触,从而达到迅速干燥的目的。三、整个生产的过程比较简便,较适合进行连续的控制生产,如果是含湿量为40%-90%的液体,可以一次性的直接干燥成粉,降低了粉碎和筛选的工序,将产品在纯度上得到了有效的提升。 首先是优点:

尤其是在生物制药行业,对于药品的加工,在各方面的生产要求都极为严格。而对于那些表现为热塑性并且具有较低转换温度的药物来说,干燥的有效温度范围是相当有限的。两个矛盾的因素决定了有限温度范围: 产品温度必须足够低,以保证产品的稳定性和不发生粘结;同时,干燥温度必须足够高,以便在物料液滴/颗粒碰撞干燥塔壁以前的有效时间内干燥物料。更糟的是物料中的溶剂表现为象一种增塑剂,降低了产品的允许温度。错误的干燥条件会由于塔壁积料而导致非常低的获得率,过低和过高的干燥温度都会导致这种结果。对于以上种种要求,喷雾干燥机能够满足并实现吗?离心喷雾干燥机,其的干燥技术,是为喷雾干燥,而冷冻干燥机,其干燥技术是为冷冻干燥,或者说是升华干燥。所以,它们在干燥方式上,是不一样的。而且,这也会导致干燥机的结构有所不同。所以,在这个问题上,其回答是为,这两者之间的区别,是很大的。 产品纯度低,杂质过多造成这种情况的可能原因有以下几个方面: 原料纯度不高;由于喷雾干燥机整体在设计上都采用的是不锈钢的材质,而且设计紧凑,不需要任何附属的设备,还设有喷嘴的清洁器,当喷嘴出现堵塞的时候,会进行自动的清除,清洁器的频率上还可以进行自动的调节。 加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因,可依次采取以下措施:适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。产品水分含量太高排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。3.喷雾干燥机上,其的喷雾干燥,主要是与什么有关? 2.喷雾干燥机的出口温度,主要与什么有关? 离心喷雾干燥机使用结束后的清理工作

四、物料可以在短的时间内便完成整个干燥,较适合热敏性的物料进行干燥,保证物料的香、色和味。
现如今,我们可用的能源越来越有限,因此,对于未来的发展将逐渐趋向于节能环保。这也是今后喷雾干燥机发展的主要方向,经过对比研究发现,采用联合干燥的方式将能够非常明显地减少资源的消耗,此外,对于新型的太阳能喷雾干燥机的开发也是一个可行的办法。
2.离心喷雾干燥机中的喷嘴,在数量上是否有明确要求或规定?


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