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  PLG上排风多级喷雾流化造粒干燥机
  GZ系列高速离心喷雾干燥机
  卧式喷雾干燥机
  DZ系列压力喷雾造粒干燥机
  BGZ系列闭式循环喷雾干燥机
  GZ-L系列中药浸膏喷雾干燥机
  GZ-S系列离心喷雾造粒干燥机
  PZ并流喷雾造粒(造粉)干燥机
  QL系列竖式粉碎气流干燥机
  ZLG系列振动流化床干燥机
  XSG系列旋转闪蒸干燥机
  ZRL系列直接燃油(燃气)热风炉
  JRL系列间接燃油(燃气)热风炉
  GLQ系列高速离心雾化器
  布袋除尘设备
  刮板杀菌机
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压力喷雾干燥机优点、特点工作原理介绍

      压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力,流量,喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口处还可装备二级除尘装置,回收率在96-98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料,均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层,填充材料为超细玻璃棉,塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表,由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器,具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置,使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式,局部或全部代替电加热装置。
  压力喷雾干燥机工作原理如下:通过2-20MPa的高压将液料(经过过滤的液料)送入压力式雾化器雾化成小液滴,经过雾化后的液滴(表面积大大增加)与热空气充分接触,在10-30秒内迅速完成干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品。
  压力喷雾干燥机具有以下特点:
  1、采用四喷枪结构设计,各喷枪喷出的雾滴相互碰撞,聚合成中空的大颗粒,提高了豆粉的速溶性。
  2、采用18—20MPa高压喷雾,物料充分雾化,与热风充分接触,增大了受热面积,提高了热效率,产品瞬间干燥。
  3、分风装置采用多个可调节的风筒,确保进入塔内的气流垂直向下,不偏流,无涡流。这样就最大限度地减少了粉尘挂壁。
  4、喷雾干燥塔体内的粉从锥节底口进入振动流化床内,被二次干燥、造粒和冷却。改善了产品质量,提高了溶解度。
  5、冷却的粉进入振动筛分机筛分后就可以包装了。产品只有一个出粉口,减少了粉的损失,使操作更容易。设备结构紧凑。
  6、采用冷凝水预热冷空气的方法,回收了余热,另外也提高了换热器的使用寿命。
  7、塔体为带有锥节的圆柱体,没有其它复杂结构,便于清扫或清洗。
  8、塔体设安全防暴门和爆炸通道,防止操作失误引起设备粉尘爆炸。
  9、在干燥塔的锥节、袋式除尘器的锥节和旋风分离器的锥节最下部设置空气锤,采用脉冲控制仪使其间歇顺序启动,及时有效震落锥节可能存在的积粉。
  10、排风部分采用四点上排风,风到达底部形成180度大回转,增加了物料的干燥时间,有效地利用了热空气。设备排风均匀,减少了粉尘挂壁,进入旋风分离器的粉尘夹量减少,提高产品得率。
  11、旋风和袋式除尘器的细粉经过重新从塔顶回到塔内附聚,成为较大颗粒,提高了豆粉的溶解度。同时保护了环境。
  12、为了利于粉尘在锥节的下落,塔锥角不大于45°。
  13、根据各个系统的控制要求,在仪表箱上直接启动和控制各机电设备,并有进风温度、排风温度、塔内温度、塔体负压、流化床进风温度、流化床负压显示。
  14、干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95-98%的水分,完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。
  15、所得产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。
  16、使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。
  压力喷雾干燥机适用范围
  喷雾干燥造粒:
  化工:有机催化剂,树脂,合成洗衣粉,油脂类,硫铵,染料,染料中间体,白碳黑,石墨,磷铵等。
  食品:氨基酸及类似物,调味料,蛋白质,淀粉,乳制品,咖啡抽取物,鱼粉,肉精等。
  制药:中成药,农药,抗生素,医药冲剂等。
  陶瓷:氧化镁,瓷土,各种金属氧化物,白云石等。
  喷雾造粒:
  各种肥料,氧化铝,陶瓷粉,制药,重金属超硬钢,化肥,粒状洗衣粉,中成药等。
  喷雾冷却造粒:
  胺基脂肪酸,石蜡,甘油酸脂,牛脂等。
  喷雾结晶,喷雾浓缩,喷雾反应等方面也经常使用。

有关新闻:
产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。 3.在连续式干燥机中,是否有压力喷雾干燥机这一种?喷雾干燥设备使用范围广。根据物料的特性,可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产。由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性。生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便。 2.压力喷雾干燥机和离心喷雾干燥机,这两种喷雾干燥机,哪一种的应用要广泛些?如果离心喷雾干燥机料液进料量比较少的话,由于其受到离心力这一作用,其会迅速向分散盘的边缘移动,而在上面隆起的液体环,则是与料液粘度、表面张力、离心力作用,以及分散盘的形状和光滑程度有关。如果,离心力大于液滴表面张力的话,则会使球状液滴迅速分裂雾化,不过,会有少量大的液滴存在。 对于这个,在具体可以采取的措施上,主要是有:

进风温度 165~175℃这个问题,在离心喷雾干燥机无锡东宇胜看来,是一定及肯定的。而且,从目前来看,这一种干燥机,在染料及乳品等这些行业中,有着很好的应用效果。并且将来,会在烟气脱硫,以及其它方面,有进一步发展的。 第四大亮点在于,卧式喷雾干燥机可以简化工艺流程。其在工作时可以将多个程序同时完成,大大节省了工作时间。 通过哪些可以进一步了解喷雾干燥机?影响离心喷雾干燥机干燥松密度的因素有哪些? 第八点,查看离心喷雾干燥机干燥室的上部所放置的喷雾头处是否盖好,以 免漏气;首先,如果所选择的设备类型不同,那么会带来怎样的影响呢?从使用情况 来说,如果选择的是并流型离心喷雾干燥机的话,那么能够得到松密度较小的产 品;而如果使用的是逆流型设备的话,则会得到松密度较大的产品。 离心喷雾干燥机,如果其粘塔,且气锤一击结块下来的话,,那么,在具体原因上,是有好几个,一是加料速度过快,使得物料不能进行充分干燥,进而,导致湿物料的重量过大,从而,出现了上述问题;二是离心盘转速过快,使得离心的液滴雾化不充分,从而导致的上述问题。此外,还可能是风量不够。 而第二个阶段则主要是使分散之后的雾滴和热空气进行充分的接触。在喷雾 干燥机内部中,当这二者进行流动接触的过程中,其实就是不断是在进行着传热 与传质,恒速和降速阶段的干燥。

离心喷雾干燥机在自动化的程度上高,同时具备了操作方便,产品的加工质量比较好等优点,比较适合使用在溶液、悬浮液和乳液等具备较高粘度的其他料液中。
喷雾干燥设备使用范围广。根据物料的特性,可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产。由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性。生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便。
干燥速度快是卧式喷雾干燥机的一大亮点。这是因为其所使用的干燥方式不同,在进行干燥时,可以对物料进行雾化,然后脱水干燥,这在一定程度上扩大了干燥面积,因此,通常只需要很短的干燥时间,甚至只需几秒钟就可以完成。另外,其不需要严格的过滤设备,很少会发生料液通道堵塞的问题。还可以用于黏度较大的料液,而且雾化器的转速调节方便,所以很容易控制干燥过程。


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