喷雾干燥机专业制造商
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  PLG上排风多级喷雾流化造粒干燥机
  GZ系列高速离心喷雾干燥机
  卧式喷雾干燥机
  DZ系列压力喷雾造粒干燥机
  BGZ系列闭式循环喷雾干燥机
  GZ-L系列中药浸膏喷雾干燥机
  GZ-S系列离心喷雾造粒干燥机
  PZ并流喷雾造粒(造粉)干燥机
  QL系列竖式粉碎气流干燥机
  ZLG系列振动流化床干燥机
  XSG系列旋转闪蒸干燥机
  ZRL系列直接燃油(燃气)热风炉
  JRL系列间接燃油(燃气)热风炉
  GLQ系列高速离心雾化器
  布袋除尘设备
  刮板杀菌机
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喷雾干燥机的生产工艺及喷雾干燥机的分类方式

    喷雾干燥机是将溶液或悬浮液直接干燥为固体颗粒的干燥设备,可省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作,可连续、自动化生产,操作稳定。采用这种干燥方法,喷雾干燥机中气固两相接触表面积大,干燥时间短,一般为5~30s,适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品性能良好,可获得30~50mm的微粒,产品流动性和速溶性好。缺点是干燥器的体积大,传热系数低,导致热效率低,动力消耗大。
  喷雾干燥机的分类方法很多,按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式;按雾化器的安装方式可分为上喷下式、下喷上式;按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式;按加热气体是否循环可分为开放式、部分循环式和密闭式。
  喷雾干燥机的基本流程(密闭式)
  料液通过雾化器雾化,分散为细小雾滴进入干燥腔,同时,加热气体经鼓风机送入加热器升温,然后进入干燥腔。料液雾滴与热气体在干燥腔内充分混合、接触。雾滴瞬间蒸发为气体,物料干燥成细小的颗粒。混合的气固两相被引风机吸入旋风分离器分离,固体物料沉降到底部收集器,气相被引送至粉尘过滤器,捕集逃逸的物料。过滤气相经冷凝器冷凝后,携带的溶剂变成液体,可收集套用,作为载体的气体经干燥后在系统中循环使用。
  固体制剂的工艺要求
  固体制剂种类繁多,工艺要求也千差万别,在喷雾干燥机设计制造的过程中,最好针对不同的品种做不同的设计,以达到设备和工艺相适应的最佳状态。固体制剂生产用喷雾干燥机应满足下列要求:
  洁净要求
  原料药生产的主要工序需要在十万级的洁净环境中进行,喷雾干燥就是质量控制的重要工序。喷雾干燥机接触物料的部分要采用不锈钢材质,对于酸腐蚀性较强的物料最好选用316L不锈钢。干燥腔、旋风分离器、过滤器等直接接触物料的部件,应内壁光滑,无死角,易于拆卸,方便清洗。喷雾干燥机往往体系庞大,因此不能整体都放在洁净区域,经常只将收集物料的部分放在洁净区,这就要求系统密闭性能好,以防外部污染系统。
  自控性能
  喷雾干燥机是连续生产过程,其密闭循环系统的控制点包括:进料浓度、进料速度、进风速度、进风温度、系统压力、各部件压差、气体纯度检测等,依靠传统的手动调节非常困难。一套好的自控系统,可以使整个喷雾干燥系统运转顺畅,降低产品的不合格率,减少安全隐患。
  干燥效果
  原料药还需要进一步完成制剂工艺,在提高制剂效果和最终药品的服用吸收效果方面,对喷雾干燥产品的物理性质提出不同的要求。首先,水分含量是干燥产品的第一指标,要控制在一定的范围。其次,药物的分装一般按照体积来控制装量,这就要求产品的堆密度稳定,产品的流动性要好。口服冲剂则往往要求速溶性。改变雾化的分散度或适当改变操作条件以控制干燥速率,可以制得具有不同堆密度的产品,但变化的幅度有限。在改善物性方面值得一提的一种技术是泡沫喷雾干燥,即将进料液体先泡沫化后再行喷雾干燥。该方法最初是为提高热效率而提出的,后来用以调整产品的物性。现已证明,泡沫喷雾干燥制得的产品粒径大、多孔、多凹陷、表面粗糙,具有良好的速溶性。另外,口服原料药还会有一些特殊的要求,比如颗粒形状等。一般来说,通过改变雾化方式可以得到不同形状的颗粒。原料药厂家在选择喷雾干燥机之前,最好在设备制造企业的协助下,进行参数优化的实验,以确定最佳的参数组合,确保喷出药品的干燥效果。
  保护措施
  药品的特殊性对设备的保护设计也提出了更高的要求。用有机溶剂溶解的物料,在干燥时要求整个系统必须满足防爆要求。在电机、仪表、控制阀等配件设计时都要选择防爆型。另外,为防止溶剂和空气混合为爆炸气体,系统必须采用密闭循环系统,载体要选用惰性气体,如氮气等。除此之外,一些易氧化物料的干燥,也要采用以氮气为载体的密闭循环系统。
  环境保护
  喷雾干燥的产品为细粒子,为适应环保的要求,只用旋风分离器分离产品、净化尾气是不够的,一般还要用袋式除尘器净化,使尾气含尘量低于50mg/nm3气体;或选用湿式洗涤器,将尾气含尘量降到15~35mg/nm3气体。采用氮气做载体时,系统要注意密闭,排气口要引到室外。
  降低成本
  热空气进口温度在并流操作时为250~500℃,逆流操作时为200~300℃,雾化干燥后出口温度一般控制在60~100℃。喷雾干燥的热利用率较低,工业规模的喷雾干燥器,热效率一般为30%~50%。国外带有废热回收的喷雾干燥机,热效率可达到70%,但该设备只有在生产能力大于100kg(水)/h时才有经济意义。但在用到氮气载体和有机溶剂时,采用密闭循环系统,可使氮气循环使用,溶剂冷凝套用,从而有效地降低了生产成本。

相关知识:
一、干燥的程度快,料液在经过雾化之后,在表面的面积上会大幅度提升,如果是在热风的气流中,瞬间便可以蒸发掉百分之九十五和百分之九十八的水分,因此整个干燥的时间只需要短短的十几秒,具备了瞬间完成干燥的特点。 (一)离心喷雾干燥机工作原理: 空气通过加热器转化为热空气,进入装置在干燥室顶部的热风分配器,然后均匀地进入干燥室内,同时将料液经由螺杆泵送至装置在干燥室顶部的离心雾化机,形成极小的雾状液滴,使料液和热空气并流接触,水份迅速蒸发,在极短的时间内干燥为成品,大部分粉状产品经过下锥体收集并打包。湿空气经过排风管道进入旋风卸料器,卸下湿空气带出来的小部分产品后,经由布袋除尘器(或者水膜除尘器)排空。2.喷雾干燥机的出口温度,主要与什么有关? 离心喷雾干燥机的最大优势是什么?3.喷雾干燥机上,其的喷雾干燥,主要是与什么有关? 首先,我们在选购制药专用喷雾干燥机的时候,必须要考虑到其是否会对生产物品造成污染等问题,所有会与物料以及热风接触的地方都必须要使用不锈钢制作,为了不对物品产生污染,所使用的不锈钢牌号还应当满足药品物料的酸碱度(PH值)要求。

设备清洗不彻底。可采用的补救措施有:检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长,若是应立即更换;检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;喷物前应将料液过滤;重新清洗设备。产品粉粒太细产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量,加大进料量,提高进风温度。跑粉现象严重,产品得率低跑粉损失过多,大大影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加第二级除尘。离心喷头转速太低主要是离心喷头部件出了故障,所以要停止使用喷头,检查喷头内部件。实际上喷雾干燥机整个干燥的领域在发展上是快的,而且应用的范围也属于广泛的,比较适合对乳浊液、可以泵送的悬浮液和溶液等,进行液体的原料在生产粉状、块状和颗粒状之前的固化加工,而被干燥后的产品还具备了热敏性、粘度和流动性较好的特性。 干燥机中,其在具体种类上,可以说是种类繁多,但是与网站关键词有关的,则是为喷雾干燥机这一种,以及其中的离心式和压力式这两个。因此,在下面,将会集中进行离心喷雾干燥机的学习工作,因为文章篇幅有限,而且,为了提高大家的学习效率,从而,获得好的学习效果。 第三大亮点,就是使用上非常方便,对于不同的生产需求也可以灵活调节。卧式喷雾干燥机能够在很大范围内通过调整操作条件来控制产品的质量指标,包括粒度分布、湿含量、生物活性以及溶解性等。而且在调节处理量时,无需改变雾化器的工作状态。通过哪些可以进一步了解喷雾干燥机? 一、干燥的程度快,料液在经过雾化之后,在表面的面积上会大幅度提升,如果是在热风的气流中,瞬间便可以蒸发掉百分之九十五和百分之九十八的水分,因此整个干燥的时间只需要短短的十几秒,具备了瞬间完成干燥的特点。热风式离心喷雾干燥机这一种干燥机,其转速的调整,主要是通过设置功能码,以及数字设定频率这两个来进行的。而在污水厂中,对污泥的处理,是可以使用离心喷雾干燥机的,并且,其在选型上,主要是看处理量这一个。 上述四点主要介绍的是有关喷雾干燥机的几大缺点,实际上这些喷雾干燥机的缺点,在日常的使用过程中都是可以进行避免的,只是在很多时候操作人员并没有及时的发现和注意,因此在这里小编还是要提醒大家,不管是哪种设备,在操作的过程中,都需要时刻注意其运行的情况。 在喷雾干燥机上,对其中的压力喷雾干燥机,由于其是网站产品之一,而且,还是较为重要的,所以下面,将会来继续进行其的学习和了解工作,以便来推进该产品的学习进程,并同时,也可以来增加一些专业知识,让自己从中受益。

离心喷雾干燥机工作原理以及特点
喷雾干燥机中的压力喷雾干燥机,相信大家对它,是不会不熟悉的,因为,其不仅仅是一种常用的干燥机种类,此外,在无锡东宇胜网站中,其还是网站关键词之一,所以在前面,已经开始了这一种干燥机的学习工作,进而,让大家通过学习,对它有全面认识。所以下面,不妨,来加快这一进程吧。
3 跑粉现象严重,产品的回收率很低:


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