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怎样对喷雾干燥机进行改进提高设备的生产效率?

      喷雾干燥机是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后,在与热空气的接触中,水分迅速汽化,即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。
  喷雾干燥机原理通过机械作用,将需干燥的物料,分散成很细的像雾一样的微粒,(增大水分蒸发面积,加速干燥过程)与热空气接触,在瞬间将大部分水分除去,使物料中的固体物质干燥成粉末。
  由于喷雾干燥过程中的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景,所以陶瓷企业及行业专家们都提出了很多对喷雾干燥设备干燥过程节能降耗的措施,总结起来主要有以下几方面:首先是喷雾干燥塔本身性能结构等方面的调整;另外是干燥物质本身的性质控制,燃料问题,干燥介质性质等方面的因素。
  提高喷雾干燥机热风的进塔温度在出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度(又称进风温度)越高,带入的总热量就越高,单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。干燥设备在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),降低了喷雾干燥机喷雾干燥制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。降低热风的出塔温度在进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,干燥设备进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。
  出塔热风(废气) 的循环利用陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入大气,这部分热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的10 %~20 %)。所以应该将此部分余热充分地利用起来,如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外,还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。整体密闭型控制由于该系统采用负压操作,若有漏风就会增加能耗,所以设备各部位及连接法兰处,热风炉、热风管道、排风管道的热电偶插孔,塔体上的负压测量孔,以及塔体下锥翻板下料器出料口,旋风除尘下料口等部位必须密封好,不能漏风。
  热风炉的控制热风炉是喷雾干燥机喷雾塔干燥的热风源,干燥设备其燃料消耗直接影响干燥成本的高低,所以是喷雾干燥塔节能的关键部分。热风炉效率主要取决于燃油雾化喷嘴,当燃油雾化均匀且燃烧充分时,热效率最高,为此应严格控制雾化空气压力和流量以及燃油压力和流量。另外雾化喷嘴的雾化角、喷射高度、喷枪角度都应控制在合适的范围内。一般雾化喷嘴的雾化角(α)为90°~120°,喷射高度为4~4. 5 m ,喷枪角度保持在110°~120°之间 ,以保证喷雾料与热风可以进行充分的热交换。热风炉燃料的选择可直接影响燃料消耗的成本,如用清洁的石油气,轻柴油等会使成本大大增加,用重油,混合油等一定要控制其含硫量,否则废气中很难保证SO2排放达标。现在很多陶瓷厂用煤制气中分选出来的粉煤掺合煤灰(煤转气中含未燃碳10 %~20 % ,有的高达20 %以上) 制水煤浆,并把煤转气中产生的酚水和焦油喷进热风炉中燃烧,可以杜绝这些有害物质的排放,在高温燃烧中将其变为无害的水和CO2排掉。这样不但可以大大降低燃烧成本,而且可以充分利用这些废渣、废液,节能降耗。

有关知识:
国内喷雾干燥机主要在行业中的管理,是依据不同行业的不同需求,因此其在发展上比较难以实现共同发展的结果,在如今干燥技术又几乎接近完美的状态下,不断的将干燥的技术进行发展和更新,这对于喷雾干燥机来说,在整个发展上都属于改革和创新,并能更好的被人们所利用。 2.使用离心喷雾干燥机,其的主要目的,是什么?四、生产的效率高,但是操作的人员比较少; 喷雾干燥机,上面所涉及到的这些,可以说是非常重要,且值得我们大家学习和掌握的,因为是在实际中可能会遇到的,因此,要认真对待才是,这样,才能让自己受益,并将所学知识进行正确和合理运用,体现其的应有作用,以及它的真正价值。在干燥机的众多种类中,下面将会来具体讲解的,是为离心喷雾干燥机这一个,因为,其是我们大家必须要熟悉和了解的对象,所以,才会来进行这项工作的。而且,还要达到全面这一程度才行。所以,基于此,事不宜迟,马上来着手进行吧,希望大家能从中有些新的收获和启发。 6 喷雾干燥设备运行噪声很大:

第三点,注意查看各个管道的连接处是否装好了密封材料,并且要确保不会 使未加热的空气进入到干燥室中。2.LPG-5型离心喷雾干燥机,其是否可以用来干燥各类植物的提取液? 二、对喷雾干燥机中热风在出塔的温度上降低: 对离心喷雾干燥机这一种干燥机进行检查工作,其的主要和重要工作,具体来讲的话,是为:检查干燥机中是否有泄漏等问题,以及,其的喷料量是否合适,是否过大或过小了。如果,在这些方面上出现问题,那么,应及时处理解决,不能拖延。一、半湿的物料会比较常出现粘壁的情况,主要的原因是喷出的雾直接的滴在了,还没有达到干燥表面的器壁上,直接和其发生接触导致的,所以会沾粘在壁面上,而且粘壁的位置基本都处于对着雾化器,喷出雾滴的轨迹运动平面上,因此和雾化器的主要结构,以及热风在整个塔内运动的状态等都有关系。 气流喷雾干燥机自动化程度高、操作灵活(可以控制成品的粒度)。气流喷雾干燥机是利用将压缩空气或者是水蒸汽用≥300m/s的速度从喷嘴喷出,靠气液两者间的速度差产生的摩擦力,使液料分离成细小的雾滴。雾滴与热空气的充分接触并经行热交换,在10-30秒内迅速完成整个干燥过程。气流喷雾干燥机的干燥时间很短,仅需10~30秒,由于干燥时间短,产品能保持均匀的细小颗状(产品具有良好的分散性、流动性和溶解性)。它操控灵活。对于产品的粒经、松密度、水份、产品性质(不含粉尘、流动性、润湿性、速溶性),在一定范围内可改变操作条件进行调整,控制管理都方便。对粘性大的膏状物料,糊状物料效果极好。成品质量好。能保留物料的色、香、味、等生物活性;最终产品的湿份含量;喷嘴结构简单(雾化系统成本仅为压力式的1/3,离心式1/5),堵塞的可能性小,一次性投入成本低,后期使用成本也很低。详解喷雾干燥机的使用特点 2.离心喷雾干燥机上,其流量与出风温度之间,是什么关系?适用于高速离心喷雾干燥机吗? 整个系统的空气量减少;

初水分 80%
2.离心喷雾干燥机的粘壁现象,其是否要及时解决,并引起重视?
那么,在设计离心喷雾干燥机的过程中,究竟需要考虑哪些影响因素呢?所 谓松密度,其实也就是堆积密度,一般是在设计之前就确定好。其中会影响到松 密度的因素主要包括有四个,分别为设备类型,热风和排风温度,进料浓度以及 添加物。


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