喷雾干燥机专业制造商
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  PLG上排风多级喷雾流化造粒干燥机
  GZ系列高速离心喷雾干燥机
  卧式喷雾干燥机
  DZ系列压力喷雾造粒干燥机
  BGZ系列闭式循环喷雾干燥机
  GZ-L系列中药浸膏喷雾干燥机
  GZ-S系列离心喷雾造粒干燥机
  PZ并流喷雾造粒(造粉)干燥机
  QL系列竖式粉碎气流干燥机
  ZLG系列振动流化床干燥机
  XSG系列旋转闪蒸干燥机
  ZRL系列直接燃油(燃气)热风炉
  JRL系列间接燃油(燃气)热风炉
  GLQ系列高速离心雾化器
  布袋除尘设备
  刮板杀菌机
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制药行业使用的喷雾干燥机的要求、功能有哪些?

喷雾干燥机是利用雾化器将料液分散为细小的雾滴,并在热干燥介质汇总迅速蒸发溶剂形成干粉的过程。一般而言,喷雾干燥分为4个阶段:料液雾化;雾群与热干燥介质接触混合;雾滴的蒸发干燥;干燥产品与干燥介质分离。
  
  喷雾干燥机为开式循环,并流式,离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效 空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过高效过滤器的 热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵,进入高速旋 转的离心喷头,在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内,小雾滴与 热风在充分接触,沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品,然后通过旋风分 离器实现分离,固体物料被收集,气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统 易清洁、无死角,符合GMP要求。
  
  常见的喷雾干燥机有多种,比如浸膏喷雾干燥机、气流喷雾干燥机、离心喷雾干燥机、压力喷雾干燥机等。这些常见的设备各具特色,也为制药行业的生产做出了巨大贡献。
  
  药品生产是其主要任务之一,药品的重要性及药品物料性质的差异性,构成了药品生产的特殊要求。当前,药品生产已开始把GMP作为必须实施的制度和强行推行的法规。GMP的实施涉及设计,制造,安装,使用,管理,验证等多个环节。药品不管是化学合成药,生物制品,还是植物药,天然药都属于热敏性强的物料,热风温度比较低,组成成份复杂,尤其是植物药各品种物料性质差异大,多肽,多糖,高蛋白,吸湿性强,粘度大,软化点低,以及保证有效成份,活性成份不被破坏等特性对药用干燥机提出了更高的要求。药用喷雾干燥机是一种把液体物料通过喷雾使其微粒化,在干燥室中与热风接触使水份迅速蒸发,从而直接获得粉粒制品的装置。
  
  药用喷雾干燥机在性能上有如下特点:
  
  1、干燥过程中液滴的温度不高,对产品的热影响小,不容易发生诸如蛋白质变化,维生素,活性成份损失氧化等缺陷,对热敏性物料,生物和药物的质量基本上能接近真空下干燥的标准。
  
  2、可从液体原料直接获得粉粒制品,一般来说,高速离心喷雾干燥的粒径D50在60~125μm(即250~120目)范围,压力喷雾干燥的粒径D50在125~250μm(即120~60目)范围。  
  
  3、干燥时间很短,一般仅需5~40Sec。  
  
  4、产品基本保持与液滴近似的球状,具有良好的分散性,流动性和溶解性。  
  
  5、改变液体原料的含水量或喷雾干燥的条件等,即可在一定范围内调整产品内的残余水份,粒度,松密度等,生产过程简化,控制管理都很方便。
  
  由于药用喷雾干燥机的这些特点,喷雾干燥在医药行业中的应用日趋扩大。根据药用喷雾干燥机的特点;药品物料的特性;以及GMP对设备的要求综合进行考虑,对大多数物料而言:  喷雾干燥机机型:采用开式循环,垂直下降并流型,推荐用高速离心转盘式喷雾干燥机,特别是中药用。如果对干粉粒径要求在100目(150μm)以上,则可选压力喷嘴式喷雾干燥机。
  
  药用喷雾干燥机应具备的基本功能:
  
  1、为确保尾气排放浓度符合环保要求,应考虑二级除尘,第一级由高效旋风分离器进行干粉回收,第二级可用干式袋滤器或湿式除尘器进行尾粉回收。对于产品吸湿性强且多品种生产的干燥机,以湿式除尘器较为合适。
  
  2、为保证干燥产品不受污染,凡与物料,药用喷雾干燥机热风接触部位的材质用不锈钢制作,不锈钢牌号应适应药品物料的酸碱度(PH值)要求。 
  
  3、为满足卫生要求,进药用喷雾干燥机塔空气须经除菌过滤,净化度除针剂以100级考虑外,其余可按10万…30万级考虑。干燥塔应处于微正压状态下运行。成品于干燥塔锥体下部一处输出,并在洁净室内进行成品收集分装。   
  
  4、药用喷雾干燥机自身密闭性好,*源与物料接触,内壁光洁平整,

有关知识:
一、整个喷雾和干燥的速度快,料液在经过雾化处理之后,其表面的面积会增加很多,当其再和热风发生接触的过程中,在瞬间内就可以将百分之九十五到百分之九十八左右的水分蒸发,而且干燥的时间仅需数秒,因此适合使用在热敏性的物料干燥处理上。 一、设备属于复杂型,而且占地的面积也比较大,所以一次性的投资也比较大;对于喷雾干燥机来说,在生产过程中的各种检测、系统调试等问题,仅仅依靠传统的手动调节已不能满足生产的需要,所以必须加强系统的自控性。一套好的自控系统,可以使整个喷雾干燥系统运转顺畅,降低产品的不合格率,减少安全隐患。 连续式干燥机中,是有压力喷雾干燥机这一种的,所以,在这个问题上,其回答为是。而且,除了这一种外,还有带式干燥机这一个,并且,其也是常见种类之一。在干燥效果上,也是非常好的,所以,其成品质量好。1.离心喷雾干燥机,其是否可以用于有粘度的液体的干燥?以及,其在价格上,是由什么来决定的? 对于喷雾干燥机中的压力喷雾干燥机,相信大家是不陌生的,因为前面有关于这一种干燥机的知识讲解,但是还不全面和具体。因此,基于这一点,是很必要来继续下去,来达到预期的学习目标和要求,并让大家从中受益。

上述这三个问题,可以说,都是喷雾干燥机中的基础性问题,是我们在实际使用这一种干燥机时会遇到的。所以,将它们集中起来,并给出具体答案,好让大家透彻了解并全面认识,这样,才能来顺利解决,避免其带来不必要的问题或麻烦。这些认证的重点对原料药来说都集中在精、干、包岗位,干燥器的合理选择显得尤为重要。干燥装置必须符合GMP要求,保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗(CleaninginPlace,CIP)要求等,用于无菌原料药上的干燥装置还要满足在线灭菌(SterilizinginPlace,SIP)的要求。目前,我国原料药干燥器类型比较多,大致有真空干燥箱、真空回转干燥器、三合一、气流干燥器、喷雾干燥器、沸腾床、流化床、冷冻干燥机等几大类。下面分别就其各自特点和适用条件进行简要论述。 1 真空干燥箱 真空干燥箱为较古老的干燥装置,箱内被加热板分成若干层。加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质,将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上,关闭箱门,箱内用真空泵抽成真空。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度,水分即开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。此设备易于控制,可冷凝回收被蒸发的溶媒,干燥过程中药品不易被污染,可以用在药品干燥、包材灭菌及热处理上。在上世纪80年代原料药行业多用此设备为主要干燥器,但由于不易对料盘进行在线清洗和在线灭菌,干燥速度慢,工人劳动强度大,而且为实现药品均一性,干燥后还要经混粉装置混合,现原料药大生产上已很少应用,多用于中、小试生产或包材热处理。 2 真空回转干燥器 真空回转干燥器源自双锥混合器,多为圆柱形器身、两头锥形,也俗称双锥干燥器。锥体中部有两中空悬轴,用以设备旋转支撑和真空、热水的通道。药品在干燥器中边干燥边转动,对整批药物的均一性有良好保证。热介质由一端中空管进入夹套,器内热气随另一端中空管中的排气管排出,并经冷凝回收挥发的溶媒。此设备在上世纪80年代由上海医药工业研究院开发,在我公司青霉素生产上试用成功, 并很快在全国抗生素行业得到推广,目前国内制造厂家很多。后来又出现了单轴回转干燥器多维旋转干燥器、倾斜式回转干燥器等类似产品。此设备的配套装备有真空系统、溶媒回收系统、清洗灭菌系统等。由于此设备操作简单间歇生产易于调节、可以进行在线清洗和在线灭菌,因此成为中小型抗生素原料药企业的首选干燥器,像青霉素、洁霉素、金霉素、咖啡因等都可选用。设备选择时主要考虑两个中空轴的同心度和空心轴的密封问题,为保证设备运转平稳,同心度要求轴端跳动量小于0.01mm,空心轴的密封效果主要是防止润滑剂或填料污染药品。 3 三合一设备 三合一指把过滤、洗涤、干燥三道工序合在同一设备中进行,在医药行业具有代表性,此种设备在上世纪90年代以后发展迅速由设备形式又分为带式、罐式、离心式等几种类型。 带式三合一又有步进式和连续式两种,主要是滤带的前进方式不同,工作流程完全相同物料由加料器均匀地铺在滤带上,滤带由传动装置拖动在干燥机内移动。在洗涤、抽滤段进行溶媒洗涤,真空冷抽回收溶媒母液;干燥段热空气进入,真空排除并冷凝回收溶媒。用于大产量成批生产,适用于透气性较好的颗粒物料的干燥,成品干燥均匀,在我国维生素C和青霉素行业应用很广。由于此设备相对密闭性较差,不能很好地安排在线清洗和在线灭菌,因此只适合于非无菌原料药和药用中间体的干燥。此设备加料器和滤带纠偏装置对设备正常运行起着关键作用,另外配套设施如加热器、真空系统对设备产率也有很大影响。用于医药行业的此类设备主要是进口的或进口主要部件自行组装,国产的此类设备只应用在化工、食品中药等行业,近年在药机行业也有公司进行仿制,但在制药行业成功的应用并不多见。 罐式三合一,罐体类似一个大型抽滤器,底盘为金属烧结板滤网、支撑板和加热板组合而成,罐身有夹套用于加热和冷却,罐内有可上下运动的搅拌器,搅拌器为中空结构,通入介质用于加热和冷却,在干燥阶段起主要作用。物料进入设备后先进行抽滤,然后加入洗涤介质浸泡一定时间,冷抽或加压抽滤到一定程度,搅拌、底盘、夹套同时通入加热介质,同时抽真空进行干燥,根据经验并取样合格后停止干燥,由出料口出料。此设备的搅拌密封和烧结板为关键,配套设备有液压系统、真空系统、加热和冷却单元等。由于此设备是全密闭的,如再增加自动排料系统,设备完全可以做到在线清洗(CIP)和在线灭菌(SIP),所以适用于无菌原料药的生产,近几年此类设备已大量应用于青霉素钠盐和半合抗生产。 喷雾干燥设备在生产中可能出现的故障和解决方法: 以上几个问题就是我们在使用离心喷雾干燥机的时候,比较容易遇到的问题,如果我们也有这方面的困惑的话,那么不妨参考这篇文章的内容,并及时处理设备的问题。离心喷雾干燥机的特点及应用原理 实验室喷雾干燥机,其是喷雾干燥机中的一种,所以,其还是在喷雾干燥机这一大的范畴内的。其在具体应用上,则是为溶液、乳液、悬浮液,以及糊状液体的干燥,从而,来得到颗粒状或粉状的固体产品。所以,其在液体工艺成形,以及干燥工业中,是广泛应用的一种工艺。所以,在实际使用的时候,有一部分的用户对于这个问题也比较担心。所以,如果想要使离心喷雾干燥机获得进一步发展的话,那么我们就需要解决这个问题。从其的生产流程中,我们找到了问题所在,下面我们就来介绍几种可以达到节能效果的措施,希望能够提供一些参考。 在完成造粒之后,首先应该将加热的装置关闭,保证燃气机不再运行,然后将喷枪的阀门关闭,并对喷枪进行更换,直接将喷嘴拧下清洗干净,当进口的温度降低到一百摄氏度以下时,才可以将送风机和抽风机进行停止运行,接着是对干燥塔和除尘器进行清理,随之将除尘器和气锤进行关闭,后才是将总电源关闭。 热源 蒸汽换热器加电加热器补偿

我们知道,正确的维护和保养,将会有利于离心喷雾干燥机保持良好的运转状态,而且还可以适当延长该设备的使用寿命。所以,用户在日常使用的时候,有必要安排人员对其进行适当的保养和管理。否则,如果长期运行或者是操作不当,将会导致设备的性能严重后果下降,不仅会无法满足工作的需要,甚至还会引起一系列的问题。
二、其中雾化器和粉末的回收装置,在整体的价格上偏高;
离心喷雾干燥机使用前的检查,其的重点工作,并且是不能省略的,主要是有以下这些,是为:


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