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我国喷雾干燥机在各个行业中的应用,缩短与国外的差距

  随着我国经济又好又快的发展,企业对新型干燥技术的需求量日益递增,然而就我国目前干燥技术进步而言,总体技术水平仍处于滞后状态,很难满足相关行业因经济发展和产品优化结构及新品开发的需求。我国大部分制药、生化、精细化工等行业对易氧化物料且含有机溶剂的液态物料的干燥生产,仍采用真空夹带加热的间隙操作方式生产。

  喷雾干燥机的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性,掌握对不同物料的最优操作条件下,开发和改进喷雾干燥机。另外,大型化、高强度、高经济性,以及改进对原料的适应性和产品质量,是喷雾干燥机发展的基本趋势。同时,喷雾干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用,以及发展干燥器的自动控制技术、以保证最优操作条件的实现。

  而气流式喷雾干燥机创新的应用氮气为传导传热介质,同时采用闭路循环技术,结合气流式喷雾干燥连续生产,最大限度的解决了含有机溶剂液态物料,且含易氧化物资干燥难的技术问题,同时在连续干燥过程,采用冷凝冷却技术,实现对有机溶媒的回收利用,在达到产业生产减排的基础上,展现了资源利用最大化的循环经济性。

  多年来,国内干燥设备的加工手段、加工设备还采取比较传统的手工制造,喷雾干燥机仍具有多方面的不足。专家认为,要想缩短与国外的差距,我国只有从设备的智能化、加工手段、加工质量等方面着手加以改进。

  喷雾干燥机技术指用喷雾的方法,使物料以雾滴状态分散于热气流中,物料与热气体充分接触,在瞬间完成传热和传质的过程,使溶剂迅速蒸发为气体,达到干燥的目的。该技术可省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作,可连续、自动化生产,操作稳定。采用这种干燥方法,气固两相接触表面积大,干燥时间短,一般为5~30秒,适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品性能良好,可获得的微粒较小,产品流动性和速溶性好。但是仍具有一定的缺点,即干燥器的体积大,传热系数低,导致热效率低,动力消耗大。

  喷雾干燥机在1901年首次用于奶粉工业的生产,在20世纪20年代才真正用于奶粉工业的生产,20世纪40年代末才在我国开始使用。最早的结构是属于压力箱式(卧式),物料的雾化为双流体式,动力消耗量大。到1958年,轻工部在黑龙江省推广畜力小型压力式喷雾干燥法生产奶粉,1955年哈尔滨松花江牛奶厂首次用离心喷雾的方法生产奶粉。这两种形式的喷雾干燥机当时都是平底结构,出粉是间歇式的,每工作一个班次人工出粉一次。

  20世纪60年代中期,箱式压力干燥设备出现了锥底带螺旋出粉器(搅龙)的结构形式。第一台立式多喷头压力喷雾干燥机诞生在20世纪70年代初,它的出现使喷雾干燥机的有效容积缩小近一半,而且不用搅龙,连续出粉。20世纪80年代又生产了单喷头的立式压力喷雾干燥机,它在奶粉工业中的应用是推动我国乳粉工业技术进步的一个关键环节,为促进我国奶粉工业的迅速发展奠定了基础。

  喷雾干燥过程是物料由泵送至喷雾干燥机内,由雾化器将其分散为小雾滴;空气经加热后送入干燥室内与料雾混和、接触;完成干燥过程后,干燥产品经分离后入库贮藏或直接投入使用。经喷雾干燥法生产的奶粉是均匀粉状产品,不需再烘干、凉粉、粉碎等工艺过程,可直接进行包装为成品,使奶粉的生产过程实现了机械化、连续化和大型化,并因物料表面温度不会太高而提高了奶粉产品的质量,因此喷雾干燥机在奶粉工业生产中发挥了巨大的作用,并且有干燥水分量越来越大的趋势。但喷雾干燥是一个高能耗过程,而且由于干燥后产品质量要求较高,湿含量不能波动很大,就要求对干燥温度等操作参数进行严格控制,因此喷雾干燥机的正确选型和操作及控制系统的合理设计对确保产品质量、节能降耗至关重要,不仅为推动和促进我国乳品工业的科技进步和发展做出应有的贡献,而且能带动和促进其他行业的科技进步与发展,为祖国的经济腾飞做出更大的贡献。

相关知识:
不过,用户在选购制药专用喷雾干燥机的时候,需要注意几个方面的问题,只有满足这些方面的要求,在制药的过程中才可以达到生产标准,否则将会对生产带来不利影响。下面就将针对这个问题进行详细说明,希望可以帮助到大家。 干燥速度快是卧式喷雾干燥机的一大亮点。这是因为其所使用的干燥方式不同,在进行干燥时,可以对物料进行雾化,然后脱水干燥,这在一定程度上扩大了干燥面积,因此,通常只需要很短的干燥时间,甚至只需几秒钟就可以完成。另外,其不需要严格的过滤设备,很少会发生料液通道堵塞的问题。还可以用于黏度较大的料液,而且雾化器的转速调节方便,所以很容易控制干燥过程。二、采用的是较特殊的分风装置,有效的将设备在阻力上降低,并大程度的将干燥器在处理的风置上提升。 原因:杂质的来源主要是干燥介质含有杂质,物料料液的纯度不高,喷雾干燥设备内存在杂质。影响离心喷雾干燥机干燥松密度的因素有哪些? 喷雾干燥机,其是可以用来喷有机溶剂的,不过是有条件的,是为:在喷雾干燥机中使用氮气保护的闭路循环喷雾装置,让整个系统是封闭的。这样的话,可以避免爆炸等危险。并且,溶剂还可以回收利用,可以说,是有一定好处的。

喷雾干燥机的发展应走环保路线对于喷雾干燥机这一种干燥机,其在进风量上,是可以来进行计算的,而且也可以根据实际情况,来进行适当调整。所以,其数值的具体确定,还是要看一下物料特性,以及一些其它方面,进行综合考量,这样比较好。 第四,用户应当先明确自己的实际要求,以及具体需要干燥的物料以及物料属性,并且保证所选择的设备的喷头口径等符合使用要求。也就是说,我们应当选择那些能够帮助我们很好的完成工作任务的小型喷雾干燥机设备。 三、整个生产的过程比较简便,较适合进行连续的控制生产,如果是含湿量为40%-90%的液体,可以一次性的直接干燥成粉,降低了粉碎和筛选的工序,将产品在纯度上得到了有效的提升。优点:干燥的速度快,料液在经过雾化之后表面的面积会增大,在整个热风的气流过程中,瞬间就可以将百分之九十五和百分之九十八的水分直接蒸发掉,所以整个干燥的时间只需要数十秒即可,特别适合对热敏性的物料进行干燥加工。 事实上,目前市场中所销售的干燥设备有很多种,当然,不同类型的产品各有各的优缺点。那么对于喷雾干燥机来说,其的应用情况如何呢?当我们需要严格控制成品的颗粒大小、残留水份量、堆积密度以及颗粒形状等的时候,该设备无疑就是最为适合的一种干燥方式。凭借着这种强大的作用和功能,离心喷雾干燥机迅速在市场中引起的广泛关注,如今已经在化工、轻工、食品、医药、石化以及农药等行业的干燥工作中得到应用。我们都知道,该设备的干燥速度非常快,料液在雾化之后,其的表面积会大大增加,所以就很明显地缩短了所需要的干燥时间。因此,在瞬间就可以去掉95%—98%的水份,仅需数秒就可以完成干燥处理,特别适用于热敏性物料的干燥。 开始喷雾时,下料流量调节过大; 现代加工行业不断追求效率的提升,其中为了减少干燥的时间,需要用到干燥设备。在目前的干燥设备中,卧式喷雾干燥机是较为热门的一款产品,其在处理溶液、悬浮液以及泥浆状物料的干燥工作中发挥出色,因此受到广泛运用。

离心喷雾干燥机参数设计须知和问题解析
2.当离心喷雾干燥机使用完毕后,我们应做哪些工作?
不过,从整体上看,我国国内对于喷雾干燥机的研究还应当继续努力,以保证在世界上的发展地位和水平。其的主要特点可以概括为干燥速度迅速。有些设备还会两外加装一个装置,叫做造粒设备,这样做不仅可以使产品的溶解性加强,还能够提高其包装性能,确保加工质量,而且适用性也很广。


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