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国内喷雾干燥机设备干燥的基本原理及安全使用

  当前,国内喷雾干燥机市场中主要以中、低技术产品为主,随着竞争的不断白热化国内干燥设备企业必须通过技术进步、吸收国外先进技术、自主创新来提升产品品质,才能满足市场生产需求。我国的喷雾干燥机有五大发展趋势。

  一是几种传热形式综合应用,使其在干燥的不同时期发挥各种传热形式的优势,使设备用能更加合理。

  二是设备将逐渐实现大型化开发。不论是哪中生产其都有最佳经济规模,喷雾干燥机的放大技术能保证实现规模化生产,因此设备的大型化研究是今后的发展方向之一。

  三是喷雾干燥机将会成为专用化。

  四是多级及组合干燥系统的开发将得到应用。不同型式的喷雾干燥机可以适用不同的物料或可以适用物料不同的干燥阶段,组合干燥可以最大限度地优化干燥过程,使干燥系统更加合理。

  五是喷雾干燥机将逐渐实现多功能化。如今喷雾干燥机已不仅仅局限于干燥操作,有时还将粉碎、分级、甚至加热反应集于一机之中,大大缩短生产工艺流程,使设备功能实现多元化。

  喷雾干燥的基本原理是去除水分,但如何去除水分会对产品质量产生重大影响。

  1,喷雾干燥因子

  在选择生产干粉的良好方法时,需要考虑许多喷雾干燥因素。主要出发点是确定产品湿度和粒度要求,因为这会影响雾化器的选择。例如,雾化器轮将为您提供更宽的粒度分布,而喷嘴将为您提供更窄的分布。选择合适的雾化器也会影响产品的颜色,因为粒度和颜色交织在一起。此外,如果选择喷嘴,则使用喷嘴作为并流或逆流的一部分是另一个变量,其考虑了喷雾干燥器中的停留时间和粉末的粒度。

  另一个要考虑的因素是您使用的烘干机类型。如果干燥机是高干燥机,而不是具有更大的干燥表面积,这将有助于实现产品规格。烘干机的底部是圆柱形还是圆锥形?根据这种配置,干燥可能受表面积因素的影响。除了表面积的影响之外,干燥器配置还会影响产品产量和清洁时间,从而导致成本考虑。

  2,喷雾干燥上游处理

  对于喷雾干燥过程,上游过程与实际喷雾干燥同样重要。添加材料的顺序可影响待喷雾干燥的乳液或溶液的活性。浆料温度也影响待泵送材料的粘度。泵速太快或太慢也会影响产品在喷雾干燥器中的干燥效果。如果乳液均质化,胶束的大小也会影响喷雾干燥和未来的寿命。

  为了确保高速离心喷雾干燥机后期能够保持稳定运行,因而在开机之前需要先完成一系列的准备工作。首先是燃烧器准备。此时需要打开气化炉、排风扇、报^器开关,并当气化炉上仪表温度计显示高于50℃时,整个系统为正常状态。

  接下来还需要开启为高速离心喷雾干燥机所配套的液化气瓶上“液相”开关以及缓冲罐对应开关,再慢慢打开一^减压阀前总阀门,然后打开二级减压阀后开关。完成之后,还需要做好电、气、水等方面的准备工作。这时候需要推上电控制柜内总开关,并旋转控制柜操作面板上的“电源”钥匙,当电源显示灯显示红色是为正常。

  接下来现场的工作人员还需要按照次序将空气压缩机的电源开关、排气出口开关以及通往高速离心喷雾干燥机塔体的气管道开关开启。然后按下“气锤控制仪”“布袋控制仪”上开关,当仪表中“run”前小灯是绿色时为正常,并听气锤是否正常工作。

  在确认以上条件均为正常的情况下,然后将水桶通往电动隔膜泵也就是输送浆料的两道开关开启,同时还要把浆料桶通往电动隔膜泵的两道开关关闭。然后还应做好高速离心喷雾干燥机塔体外面检查、准备事项。

  此时主要的检查工作包括有:仔细查看高速离心喷雾干燥机塔体“观察窗口”是否正常,喷头油量是否足够;接料蝶阀是否关闭;旋风风离器、布袋除尘器下方收料桶是否安装好,以及其控制蝶阀是否打开。


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