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通过几个措施提高喷雾干燥机的能效扩大企业的经济效益?

喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点,目前在化工、轻工、食品等工业中仍有广泛的应用,化学工业中以染料行业应用最为普遍。经过近年来广大工程技术人员的努力,喷雾干燥技术已比较成熟,塔尺寸的确定也有成功的计算方法。采用的雾化器仍然是压力式、离心式和气流式三种,但近几年来离心喷雾干燥机的应用呈上升趋势。对于真溶液喷雾干燥,值得注意的是,不同亲水性溶质要求的干燥介质温度不同。如无机盐类强亲水性物质,其水溶液蒸发脱水主要在溶液沸点下进行,出塔气体温度低于130℃就难以操作。我国虽然和国外相比还有明显的差距,但喷雾干燥装置的制造和操作水平也都有较大幅度的提高。
  
  喷雾干燥过程完全依赖于组合物的产品。有些是非常容易和其他非常难以干燥。在这方面,应该指出的是,确保尽可能长的操作时间,之前,有必要停止清洗植物。喷雾干燥机具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。生产过程简化,操作控制方便。虽然过程简易,但在工作过程也存在一些能耗和效率问题,这也是一直困恼着生产商的心病,如何降低能耗减少成本在行业竞争中显得尤为重要。
  
  喷雾干燥过程中的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景,我们知道喷雾干燥机对不同的物料有着不同的反应,比如对 于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选。但是对于含湿量比较高的产品或者脂肪量比较高的,我们就应该对物料先进行处理然后在进行干燥,这样对于喷雾干燥机的后期维护和生产效果提高会有很大帮助,同时也减少了过多的能耗消耗问题。同时我们可以通过干燥介质、热循环等环节的改善,进一步提升喷雾干燥设备的节能效果,降低成本。
  
  为提高喷雾干燥机的能效,首先是提高热风的进塔温度,在离塔温度不变的情况下,热风的进塔温度越高,传递给泥浆雾滴的热量越多,单位热风蒸发的水分越多。在生产能力恒定的情况下,所需热风量减少。
  
  也就是说这样可以减少热量损失,从而降低了喷雾干燥机的热量消耗。其次可以适当降低热风的离塔温度,在热风的进塔温度恒定不变的情况下,降低热风的离塔温度,可以减少热风离塔时所带走的热量,能大限度地利用热风的热量来干燥泥浆雾滴。第三是增大进塔热风与离塔热风之间的温度差通过提高热风的进塔温度或降低热风的离塔温度,增大进塔热风与离塔热风之间的温度差,充分利用热风的热量蒸发泥浆雾滴的水分,以达到提高喷雾干燥塔的热效率、降低能耗的目的。通过热交换器来回收利用废气余热,从而显著节省能源。
  
  通过降低陶瓷泥浆的含水率,来提升喷雾干燥机的生产效率。事实上,陶瓷泥浆流动性好、易于雾化,可有效缩短喷雾干燥时间,在陶瓷泥浆中添加适宜的减水剂,可降低泥浆的含水率。
  
  可以适当提升泥浆的温度,这样可以降低其年度,从而改善喷雾干燥机的雾化效果,降低了喷雾干燥制粉的热量消耗。循环利用部分离塔热风,以减少热能损失。也就是说,在使用喷雾干燥机期间,利用热交换器将能够更为充分的利用热量,从而提高喷雾干燥机的雾化效率,减少能耗。

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