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对喷雾干燥机在生产中发生的故障的排除方法

  喷雾干燥机是烘干固体物料的一种典型化工设备,该喷雾干燥机的主要部分为以与水平线略呈倾斜的旋转圆筒,固体物料因筒体的旋转而不断翻动和推进,气体以正常速度流过筒体,完成传质、传热过程。处理气固非均相系时,喷雾干燥机的优点是因为料层不断地翻动,使气相不断地与新物料层接触,从而加速了物料的烘干速率。

  喷雾干燥机中空气和物料间的流向可采用逆流、并流或并、逆流相结合的操作。通常在处理含水量较高、产品不耐高温、可以快速烘干的物料,宜采用并流操作;当处理不能快速烘干而产品能耐高温的物料时,可采用逆流操作。

  喷雾干燥机的干燥速度快、效率高、工序少、节省人力,特别对于热敏性物料,可以保持其色、香、味,产品质量优良,但在操作不熟练、调节控制缺乏经验时,容易产生一些问题。现将生产中可能出现的问题和引起的原因及补救措施总结如下,供操作时参考。

  1产品水分含量太高

  排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。

  2粘壁现象严重

  主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是:(1)进料量太大,不能充分蒸发;(2)喷雾开始前干燥室加热不足;(3)开始喷雾时,下料流量调节过大;(4)加入的料液不稳定。

  针对上述产生问题的不同原因,可依次采取以下措施:适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。

  3产品纯度低,杂质过多

  造成这种情况的可能原因有以下几个方面:(1)空气过滤效果不佳;(2)积粉混入成品;(3)原料纯度不高;(4)设备清洗不彻底。可采用的补救措施有:检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长,若是应立即更换;检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;喷物前应将料液过滤;重新清洗设备。

  4产品粉粒太细

  产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量,加大进料量,提高进风温度。

  5离心喷头运转时有杂声或振动

  主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形,也可能是离心盘动平衡不好。解决办法;检查喷雾盘内是否有残存物质,若有应及时清洗;发现主轴有异常,要进行更换;对离心盘的动平衡重新调整或更换。

  为了减少粉尘的飞扬,喷雾干燥机中的气体速度不宜过高,对粒径为1mm左右的物料气速为0.3-1.0m/s;对粒径为5mm左右的物料,气速在3m/s以下。对于可耐高温且不怕污染的物料,除热空气外,烟道气也可作为烘干介质,以获得较高的烘干速率和热效率。

  6离心喷头转速太低

  主要是离心喷头部件出了故障,所以要停止使用喷头,检查喷头内部件。

  7蒸发量太低

  原因可能是:(1)整个系统的空气量减少;(2)热风的进口温度偏低;(3)设备有漏风现象,有冷风进入干燥室。补救措施为:(1)检查离心机的转速是否正常;(2)检查离心机调节阀位置是否正确;(3)检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞;(4)检查电网电压是否正常;(5)检查电加热器是否正常工作;(6)检查设备各组件连接是否密封。

  8跑粉现象严重,产品得率低

  跑粉损失过多,大大影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加第二级除尘。

  在喷雾干燥机生产中将产生了大量的粉尘、噪声、油雾、固体废弃物等污染排放。在喷雾干燥机操作过程中产生的多种污染物中,粉尘是主要的副产品。粉尘是悬浮于气体介质中的小固体粒子,能因重力作用发生沉降,但在某一段时间内能保持悬浮状态,具有扩散性且不易控制。粉尘直接影响生产车间的环境,带来职业健康与安全问题,因此在操作使用喷雾干燥机过程中我们要合理的控制其所产生的粉尘,喷雾干燥机粉尘控制主要从以下几方面进行。

  对喷雾干燥机局部密封、整体密封或者密闭小室等,将喷雾干燥机的产尘点用密封罩封住,可大大减少物料散落和扬尘;喷雾干燥机的高度势能差是由搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的,如果减少落差,有些密闭室就会造成负压,可有利于粉尘的收集,以免扩散;选择密封性能较好的运输设备,减少卸料物流的高差和倾角,使得各作业间的配置变得更加灵活、高效,亦能减少散落和扬尘;为了减少粉尘污染,也可以通过排风系统除去室内粉尘。


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